CAM

計算機輔助製造(CAM)主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯繫，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。它包括很多方面，如計算機數控(Computer Numerical Control，CNC)、直接數控(Direct Numerical Control，DNC)、柔性製造系統(Flexible Manufacturing System，FMS)、機器人(Robots)、計算機輔助工藝設計(Computer Aided Process Planning，CAPP)、計算機輔助測試(Computer Aided Test，CAT)、計算機輔助生產計劃編制(Production Planning Simulation，PPS)以及計算機輔助生產管理(Computer Aided Production Management，CAPM)等。這是對CAM廣義的定義。狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。 ^[1] 

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數控機牀、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數據庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

CAM 的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在機牀應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如衝壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。

在 CAM 過程中主要包括兩類軟件：計算機輔助工藝設計軟件(CAPP)和數控編程軟件(NCP)。狹義CAM可理解為數控加工，即把CAM軟件看做是NCP軟件。其實，大部分商業化的CAM軟件都包含NCP功能。廣義的CAM包括 CAPP 和 NCP。更為廣義的CAM則是指應用計算機輔助完成從原材料到產品的全部製造過程，包括直接製造過程和間接製造過程，如工藝準備、生產作業計劃、物流過程的運行控制、生產控制、質量控制等。

CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的範圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。

市面上的CAM軟件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。

計算機與製造過程直接連接，對製造過程和生產設備進行監視與控制。計算機監視是指將計算機與製造過程連在一起，對製造過程和設備進行觀察以及在加工過程中收集數據，計算機並不直接控制操作。而計算機控制則是對製造過程和設備進行直接的控制。有些檔次較高的 CAM 系統既包括計算機監視，也包括計算機控制，形成了計算機監控系統。其具體內容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和機牀的自適應控制(Adaptive Control，AC)等。

計算機與製造過程不直接連接，而是以“脱機”(指設備不在計算機直接控制之下)工作方式提供生產計劃、進行技術準備以及發出有關指令和信息等，通過這些可以對生產過程和設備進行更有效的管理。在此過程中，用户向計算機輸入數據和程序，再按計算機的輸出結果去指導生產。其具體內容包括計算機輔助 NC 編程，加工過程刀具軌跡生成，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助生成工時定額，計算機輔助安排材料需求計劃，計算機輔助車間(工段)管理等。 ^[2]