CR2

在高碳鉻鋼中屬於綜合性能最好的經濟型淬油淬水通用的冷作模具鋼。Cr2鋼相當於在T10的基礎上加入質量分數為1.5%的鉻，使淬透性大為提高。其淬火臨界直徑油為15~25MM或水為30~50MM。沖模型腔變形趨勢是薄型趨脹；一般模具零件油淬或鹼浴淬火趨縮。用硝鹽浴或熱油浴分級淬火，內孔趨脹，但變量小。Cr2鋼模具零件壁厚＜25mm時可用油淬；38~80MM時可用煤油或鹼浴或鹽水溶液淬硬；厚度大於100MM的冷鐓模需用加壓水噴淬。

該鋼淬火後的硬度、耐磨性都很高, 淬火變形不大, 但高温塑性差。該鋼在淬火時, 薄形模具尺寸趨脹, 一般模具經油淬、鹼浴淬火尺寸趨縮, 水冷淬火尺寸趨脹; 使用硝鹽或熱油分級淬火, 內孔趨脹。模具厚度<25mm時可進行油冷淬火, 當尺寸在38~80mm之間時可用機油、鹼浴、食鹽或鹼的水溶液冷卻淬火。而模具厚度>100mm及外徑＞25mm的冷鐓模需用加壓水噴淬。

該鋼在250°C附近進行回火時. 因殘留奧氏體發生組織轉變, 致使體積膨脹, 型腔趨於脹大, 此時回火抗彎強度呈現峯值, 也表現出低温回火脆性效應, 但對模具的實際影響尚待確定。

表面脱碳層還明顯地加劇該鋼淬裂和磨裂感傾向。該鋼在油中的臨界淬透直徑為5~25mm。正火可消除鋼中網狀及粗片、球狀碳化物混合組織, 提高淬硬性。 ^[1] 

該鋼經超細化處理工藝後, 再施行淬火、回火, 要求硬度59~60HRC, 由於無缺。衝擊韌度可達15J/cm, 從而使模具的使用壽命得到很大程度提高。將零件調質成硬度為197~217HBW的細球化體, 既可保證有良好的淬透性, 又可有效地降低鹼水淬裂的傾向。 供貨狀態：供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼材和拉鋼絲。退火態, 硬度229~179HBW, 壓痕直徑4.0~4.5mm。

化學成分：

C0.95% -1.10%

Co≤1.00% ^[2] 

Si≤0.40%

Mn≤0.40%

P≤0.030%

S≤0.030%、

Cr1.30% ~1.65%。