8S現場管理法

（一）整理 （Seiri）

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！

整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利於減少庫存量，節約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓 (Seition)

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理。

（三）清掃 (Seiso)

把工作場所打掃乾淨，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，着眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。

（四）清潔 (Setketsu)

整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衞生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養 (Shtsuke)

素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終着眼於提高人的素質

（六）安全（SAFETY）

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

（七）節約（SAVE）

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

（八）學習（STUDY）

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。

1．8S是最佳推銷員（Sales）(1) 被顧客稱讚為乾淨的工廠，顧客樂於下訂單；

(2) 由於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；

(3)清潔明朗的環境，會吸引大家到這樣的廠來工作。

2．8S是節約家（Saving）(1) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費；

(2)降低訂購時間，節約很多寶貴的時間；

(3)8S也是時間的保護神（Time Keeper），能降低工時交貨不會延遲。

3．8S對安全有保障(Safty)(1)寬廣明亮、視野開闊的工作場所能使物流一目瞭然；

(2)遵守堆積限制；

(3)走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

(1)大家都正常地按照規定執行任務；

(2)建立全能的工作機會，使任何員工進入現場即可開展作業；

(3)程序穩定，品質可靠，成本下降。

(1)明亮、清潔的工作場所；

(2)員工動手做改善，有示範作用，可激發意願；

(3)能帶動現場全體人員進行改善的氣氛。