6S管理

《圖解6S管理實務：中國實戰版》集合了作者十多年生產現場管理和輔導諮詢的實戰經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）為軸線，對每個階段的活動內容進行了詳細的介紹。6S已逐漸成為我國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段 ^[1]  。

宋文強，生產管理與現場改善實戰專家，清華大學工商管理碩士。在韓資電子企業任職近十年，擔任過車間主任、生產經理、生產總監。有豐富的企業現場管理實戰經驗。

作為諮詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備保養活動、現場安全零事故活動、6S與可視化管理、QC小組活動、改善提案活動、工業工程與精益改善等，並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。豐富而專業的輔導經驗給客户帶來了顯著效益。著作有《現場精細化管理（圖解版）》《圖解6S管理》等暢銷書。

作為培訓師，主講課程與主攻方向包括：《班組長如何搞好現場管理》、《精益生產實戰技法訓練》、《IE工業工程實戰技法訓練》、《TPM一全員參與設備保養》、《6S一現場改善的利器》、《QC小組實戰演練十二週》、《班組安全活動與KYT危險預知訓練》。

第1章 6S概論

1.1 6S活動:現場管理的基礎

1.2 推行6S,讓生產現場更卓越！

第2章 第一個S:整理

2.1 整理:區分必要物與不要物

2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班後檢查法

2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區

2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰

2.6 整理階段存在的問題及其解決對策

2.7 案例:東方汽車製造公司的“6S整理”活動

第3章 第二個S:整頓

3.1 整頓:整齊放置、清晰標識

3.2 定置管理:定數量、定位置

3.3 立體放置:節省空間、方便取用

3.4 定容放置:整齊、高效

3.5 形跡管理:一目瞭然、容易歸位

3.6 先進先出:優化存貨,快速存取

3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

第4章 第三個S:清掃

4.1 清掃:讓工作現場與作業設備乾淨明亮

4.2 清掃責任制:公開宣示

4.3 清掃標準:清掃作業指導書

4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃

4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及

4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落

4.8 改善污染髮生源:從源頭治理

4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策

4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套

第5章 第四個S:安全

5.1 安全:消除隱患、預防事故

5.2 海因裏希法則:小錯不斷、大錯必犯

5.3 安全檢查:找到問題,進行整改

5.4 安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.5 安全事故分析:前車之鑑,後車之師

5.6 KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

5.7 安全階段存在的問題及其解決對策

5.8 案例:枱燈、火災與輪船沉沒

第6章 第五個S：清潔

6.1 清潔:用制度化帶動常態化

6.2 制訂推進標準與檢查標準

6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進

6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改

6.5 評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

6.6 檢查評比的評分方法:追求公平合理

6.7 定點攝影:用圖片説話,衝擊視覺

6.8 6S管理看板:6S管理的可視化

6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策

6.1 0案例:麥當勞的標準化與檢查督導

第7章 第六個S:素養

7.1 素養:形成習慣並持續改善

7.2 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

7.3 員工行為準則:提升員工素養的基礎

7.4 班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

7.5 改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.6 3UMemo:改善提案的基礎性工具

7.7 素養階段遇到的問題及其解決對策

7.8 案例:從清掃到素養,環境影響心態

第8章 可視化管理:打造一目瞭然的現場

8.1 通過可視化實現公開化、便捷化、傻瓜化

8.2 顏色:直觀認知,高效辨識

8.3 劃線:沒有規矩,不成方圓

8.4 標識牌:小型看板,一目瞭然

8.5 形跡管理:精確定位,整齊明晰

8.6 燈號:異常警示,衝擊力強

8.7 對齊管理:迅速發現異常

8.8 可視化管理逐步提升的四個層次

8.9 可視化管理遇到的問題及解決對策

8.10 案例:南海公司可視化規範與推進計劃（部分）

第9章 6S實施要點:全員參與,穩步推進

9.1 成立推行組織,統一推進和輔導

9.2 領導的重視要體現在行動上

9.3 讓員工切身體會到推行6S的益處

9.4 制訂計劃,不盲目突進

9.5 宣傳推廣和教育培訓

9.6 選擇樣板區率先突破

9.7 全面導入時既要統一又要變通

9.8 通過檢查評比實現6S活動的常態化

9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S

9.10 持續改善,不斷深化

第10章 6S十大誤區及其分析

10.1 誤區一:領導與員工都很忙,沒時間做6S

10.2 誤區二:公司員工的文化水平與不情願限制了6S的發展

10.3 誤區三:通過罰款才能迫使員工全力工作

10.4 誤區四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾

10.5 誤區五:公司早就做過6S了,沒有什麼好效果

10.6 誤區六:6S活動只花錢不賺錢

10.7 誤區七:6S只是搞形式,沒有實質性作用

10.8 誤區八:我們做得挺好,沒必要實施6S

10.9 誤區九:6S能“包治百病”

10.10 誤區十:6S能立竿見影、速戰速決 ^[1] 

《圖解6S管理實務：中國實戰版》是現場管理的精華讀本，砍掉成本、提高效率、提升士氣和增強競爭力的有效手段。通俗的理念+有效的方法立意高遠卻實操簡便。主要以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）為軸線，對每個階段的活動內容進行詳細介紹，具體包括：每階段的活動推進步驟、所用工具與方法；每階段會遇到的問題與解決對策。對於每個階段，都配有許多實戰性案例，並且用大量的圖片和表單清晰易懂地介紹如何推行6S活動。《圖解6S管理實務：中國實戰版》可供企業的管理人員、現場人員、諮詢顧問、培訓師作為實戰參考或培訓教材。6S可以提高公司形象、6S可以創造良好的企業文化，加強員工的歸屬感、6S可以節約生產成本、6S可以保證產品品質、6S可以保障員工工作安全、6S可以提高工作效率。6S會讓現場工作更快捷、更準確、更高效、更安全、更舒心。 ^[1]