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5S

鎖定
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。
5S起源於日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法
中文名
5S
外文名
5S
解    釋
生產現場對生產要素進行有效管理
起    源
日本
用    途
企業現場管理
目    的
改善生產現場環境提升生產效率

5S5S的含義

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為 “5S”活動。

5S5S起源

“ 5S ” 活動起源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理
5S理論之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)
隨着越來越多的日資、港資及台資企業的進入, "5S 管理 " 逐漸被國人所瞭解,並在國內部分企業中開花結果。
現代管理引入安全(safety)和速度/節約(speed/saving)的概念,成為新的7S,可參見“7S”詞條。

5S實施5S的目的

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果:
提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;由於口碑相傳,會成為學習的對象
提升員工歸屬感 人人變得有素養;員工從身邊小事的變化上獲得成就感;對自己的工作易付出愛心與耐心
提升效率 物品擺放有序,不用花時間尋找;好的工作情緒。
保障品質 員工上下形成做事講究的風氣,品質自然有保障;機器設備的故障減少。
減少浪費 場所的浪費減少,節約空間和時間。
使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求;
指導企業在相關環節實施 5S ,並達到預期效果
指導企業完成 5S 相關制度的建設,使企業具有自我開展 5S 的能力。
諮詢實施步驟
企業現狀調查;
5S 相關理念、知識的培訓;
制定 5S 的相關制度;
5S 制度、活動的宣傳;
指導 5S 的實施、推進和監督檢查
項目成果的發表和 5S 相關制度的完善;
項目總結。

5S5S推行手冊

序 言
人,都是有理想的。
企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S即造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5S運動,特編寫了《員工5S活動手冊》,手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用,推行要領及其意義,具有一定指導性。為此,熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習,要領會,常行為,並循序漸進、持之以恆,不斷規範自己的日常工作,促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變,為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。
何謂5S
5S起源於日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”或“五常法”,隨着世界經濟的發展,5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 [1]  沒有實施5S的工廠,觸目可及地就可感受到職場的髒亂,例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之後,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆垮垮,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S活動最為適合。
5S的定義與目的
1S-整理
定義:區分要與不要的東西,職場除了要用的東西以外,一切都不放置。一個概略的判定原則,是將未來30天內,用不着的任何東西都可移出現場。該階段關鍵道具“紅單運動“
目的:將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊,明確數量,明確標識,既實現”三定“:定名、定量、定位
目的:不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義:清除職場內的髒污,並防止污染的發生
目的:消除"髒污",保持職場乾乾淨淨、明明亮亮
4S-清潔
定義:將上面3S實施的做法制度化,規範化,維持其成果
目的:通過制度化來維持成果
5S-素養
定義:培養文明禮貌習慣,按規定行事,養成良好的工作習慣
目的:提升"人的品質",成為對任何工作都講究認真的人
5S的效用
5S的五大效用可歸納為:
5個S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
Sales
5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心,樂於下訂單于口碑相傳,會有很多人來工廠參觀學習 整潔明朗的環境,會使大家希望到這樣的廠工作
Saving
5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費,節省很多寶貴的時間 ·能降低工時,提高效率
Safety
5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮,視野開闊的職場,流物一目瞭然 ·遵守堆積限制,危險處一目瞭然 ·走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
Standardization
5S是標準化的推動者(Standardization) 3定"、"3要素"原則規範現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定,帶來品質穩定,成本也安定
Satisfaction
5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛
推行步驟
步驟
內容要求
步驟1:制訂計劃,責任到人
5S推行不能紙上談兵,必須落到實處。企業在總計劃的基礎上,每個月都要制訂詳細、具體的開展計劃,並根據進展情況及時調整計劃,使計劃真正能夠指導和督促工作。建議每月初5S專項計劃都要落實到各部門,各部門根據自己的特點,制訂自己的具體推行計劃,再將計劃落實到每位員工,即每項工作、每個區域都落實到具體的責任人,並實行日檢、周檢制度。只有這樣,5S推行工作才能落到實處。
步驟2:正確處理“舍”、“得”關係
凡事有得就有失。5S管理要取得成效,也要處理好“舍”與“得”的關係。
(1)空間上的處理。5S管理的第一項工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明確判斷要與不要,不要的堅決捨棄。將無用物品清理出去後,我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升等整理效果。
(2)時間上的處理。在企業,往往由於任務重、時間緊,員工的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺,結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上,而且有時還忙中出錯,造成意外損失。“整頓”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理,明確數量,擺放整齊,加以標識,使取放方便。這要捨去、投入一定的時間,但尋找必須品的時間則減少為零。
(3)形象上的處理。外在形象一般可以反映出內在實力。企業外在的形象,是提升士氣、減低浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程,因此要捨得花費一定的人力、物力改變企業的生產環境、工作環境,以提高企業形象。
(4)效益上的處理。追求最大利潤和實現社會效益是企業永恆的目標。不可否認,管理活動帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比不那麼明顯,也難立竿見影。於是,在5S管理活動中,一些人只看到投入的人力、物力、財力,看不到5S管理帶來的效益。實際上開展5S管理減少了尋找、搬運的時間,降低了庫存成本,減少了半成品在線上的停留,減少了不良消耗,而且確保科研和生產安全的預防成本的付出,使企業樹立起安全意識,清除各種隱患,預防事故的發生,並能提升企業形象、提高產品質量,所取得的效益會難以估量。因此在5S管理中,對投入和產出的賬要全面地算、長遠地算。
步驟3:標準化,持之以恆
5S管理的終極目的是“素養”。要達到這個目的,一方面要使“整理、整頓、清掃”制度化、規範化,另一方面要設法使全體職工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣,具備長期堅持執行制度的“素養”。對於後者,應是開展5S管理工作的重點。企業要將5S管理納入制度管理,有打持久戰的思想準備。
步驟4:運用目視管理,提高效率
現場目視管理,是利用圖表、看板、顏色,把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等,以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目瞭然的狀態,以便迅速而容易採取對策,防止錯誤再發生的管理方法。
在5S管理活動中,目視管理對於提高和維持現場安全狀況起着十分重要的作用,如路標、通道線、區域、產品狀態的標識,安全色、安全標誌的大量使用等,它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否,且準確性高。其中,看板管理的作用獨特,反映了一個部門的管理水平,如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來,宣傳了本部門,同時可以促進本部門的管理工作。
步驟5:樣板先行,重在效果
在推行5S管理的開始階段,根據企業自身的特點,建立5S樣板區非常重要。因為5S的開展必須結合單位的實際情況進行,不考慮單位的實際,照抄照搬是不可取的。企業可根據自身特點,選取一些典型區域或部門作為樣板區,為5S的全面推廣起到示範、促進作用。
步驟6:細節着手,夯實基礎
“細節決定成敗”。5S管理工作是實實在在的整理、整頓、清掃、清潔等工作,需要從細節着手。從企業的整體來看,5S管理中,應對每個現場的5S推行工作都進行仔細的安排,保證不留盲點。對於每個部門或車間等基層單位來説,關注細節就更加的重要和必需。比如:對各種標識、表格、標牌都應進行精心的設計,對過道、會議室等公共區域的責任制要明確、認真落實等。
步驟7:檢查督導,持續改進
檢查督導在5S管理推廣活動中能發揮重要的作用。這雖然會增加員工的壓力,但是同時使員工更快、更直接地明確行動方向,知道存在的不足,促使改進。企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場管理工作的改進,還可成立5S檢查小組,在5S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證5S管理推行達到要求和按時完成。
此外,推行5S管理,為避免流於表面和形式,企業在開展過程中應着眼於有利於科研生產工作的開展,要以實用為主,以方便工作為主,不能只考慮氣氛熱烈,做表面文章。同時,推行5S管理,應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同,不能完全照搬照抄,要根據本企業的工作特點,進行5S管理創新,才能使5S的推行不脱離實際,真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。企業還要不斷推動5S管理上新台階,研究解決新問題,特別要有創新的工作方法和思路。 [2] 
綜合效果
類別
內容
整理(SEIRI)
將現場需要的東西與不需要的東西分開,把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。
整頓(SEITON)
把要用的東西,根據使用頻度分別放置,使常用的東西能及時、準確地取出,保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能瞭解的狀態。如放置場所與通道的標誌、放置物品及其管理者的標誌等。
清掃(SEISO)
去除現場的髒物、垃圾、污點,經常清掃、檢查,形成制度,採取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。
清潔(SEIKETSU)
企業、現場、崗位、設備時時保持乾淨狀態,保持環境衞生。如定期進行衞生、安全檢查,採取防止污染、噪聲和震動的對策,使現場明亮化。
素養(SHITSUKE)
要加強修養,美化身心,做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣,自覺遵守和執行各種規章制度和標準。
參考資料