5M因素法

“5M因素”包括人、機、料、法、環等5個方面。“人(Man)”是指哪些問題是由人為因素造成的，例如從農業銀行來講，主要分為自身因素、客户因素和競爭對手因素等;“機(Machinery)”指軟、硬件條件對於業務經營及管理的影響;如營業網點的硬件設施，計算機處理業務的普及程度以及各類業務軟件的先進程度等;“料(Material)”指新產品的研製與開發、產品種類、性能及客户對產品的認知度等;“法(Method)”是指業務經營的方式、方法是否正確有效等;“環(Milieu)”是指影響業務經營的內部和外部環境等。

5個方面就象魚的“主刺”一樣，每個主刺上還有很多的小刺，這些小刺就是與主刺相關的問題，來構成了一條難以下嚥的魚骨頭，如果不拔掉，一不小心就會卡住喉嚨，讓人痛苦不堪。於是“5M因素法”又可以被稱為魚骨圖。

現場裏，管理人員必須管理5個M：

人員( M a n p o w e r )

機器( M a c h i n e s )

材料( M a t e r i a l s )

方法( M e t h o d s )

測量( M e a s u r e m e n t s )。

任何與5 M有關的異常問題，都必須以可視化呈現出來，以下是在這 5個範圍裏，需詳細視察使之可視化。

作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“可視化”。

你如何知道作業員的技能？現場裏的公佈欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。

你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。

你如何知道機器正在製造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？

潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。

金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。

你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。

物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。

督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要註明工作的順序、週期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。

你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業範圍。感温貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場裏要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。