- 中文名
- 2738模具钢材
- 元 素
- C
- 出厂硬度
- 预硬29~33HRC
- 厚 度
- 在500mm以上
化学成份
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元素 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
含量（%） | 0.35-0.45 | 0.2-0.4 | 1.3-1.6 | 1.8-2.1 | 0.9-1.2 | 0.15-0.25 | ≤0.003 | ≤0.025 |
相当于 | ASSAB 718S | AISI P20+Ni | - | |||||
出厂硬度
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预硬29~33HRC
钢材特征
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2738模具钢材该钢添加质量分数约为1%的镍,材质纯净,硬度均匀(即使厚度在500mm以上) ,淬透性好,直径或厚度小于100mm也可采用空淬硬化,腊榆寒大截面厚板硬度分布均匀,经钙化处理及真空除气,更具有优良的抛敬驼境光性,皮纹效果佳,可加工性及电腐蚀性好。价格低廉,焊接性良好。 [1]
用途
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适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳、打印机、吸尘器等模具。
机械性能
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实验温度（℃） | 20 | 200 | 400 |
抗拉强度（×10³N/mm²） | 1110 | 1045 | 870 |
0.2%屈服强度（×10³N/mm²） | 985 | 920 | 775 |
断面收缩率（%） | 50 | 53 | 54 |
伸长率（%） | 13 | 140 | 16 |
冲击强度 | 20 | 32 | 42 |
机械加工
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铣削 | 粗铣 | 精铣 | - | |
切削深度t(mm） | 2.0以上 | 2.0以上 | ||
进刀深度t(mm) | 0.2以下 | 0.2以下 | ||
ISO规格 切削速度 V（m/min） | 超硬工具 | - | ||
P30-P40 | P10~P20 | |||
55~85 | 75~95 | |||
高速钢工具 | - | |||
10~20 | 15~30 | |||
钻孔 | 钻孔深度 | |||
孔径 | 2D | 6D | 8D | 10D |
(mm) | 回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） | - | ||
4 | 1430/.0.8 | 1095/.06 | 1090/.05 | 990/.04 |
8 | 900/.14 | 750/.11 | 680/.08 | 620/.07 |
16 | 475/.25 | 395/.19 | 365/.15 | 330/.12 |
25 | 310/.29 | 260/.22 | 235/.17 | 215/.15 |
当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂
钢材锻造
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锻造温度（℃） | 冷却 |
1050-850 | 炉中自然冷却 |
热处理
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球化退化 | - | |||
温度（℃） | 冷却 | - | 硬度（HB） | - |
720 | 炉中冷却 | 225max | ||
淬火 | - | |||
温度（℃） | 淬火剂 | 淬火后硬度（HRC） | - | |
1020-1040 | 油或500-550℃热浴 | 52 | ||
回火 | - | |||
温度（℃） | 100 | 200 | 300 | 400 |
硬度（HRC） | 51 | 50 | 48 | 46 |
温度（℃） | 500 | 600 | 700 | - |
硬度（HRC） | 42 | 36 | 28 | |
淬火回火
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可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
热加工规范
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开始温度1050°C,终止温度850°C,炉冷。
渗碳处理
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渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃） | 时间（h） | 硬度（HRC） |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
氮化处理
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氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度（℃） | 时间（h） | 浓度（mm） |
525 | 20 | 0.29 |
525 | 30 | 0.36 |
525 | 60 | 0.50 |
硬铬覆盖
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经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
钢材抛光
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完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
参考牌号
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中国GB标准牌号3Cr2NiMo、美国AISI标准牌号P20 + Ni、美国AISI标准牌号P20MODIFIED、瑞典UDDEHOLM标准牌号IMPAX HI HARD、德国DIN标准牌号1.2738、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号718 (HH)。
典型应用
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