15CrMoG高壓鍋爐管

是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼製造的產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其製成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。

此類鋼多軋（鍛）製成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用於製作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優質碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。

（1）優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

（2）合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

（3）有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。

此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脱碳層也有一定要求。

高壓鍋爐管規格及外觀質量：GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔（冷軋）管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

15CrMoG高壓鍋爐管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15CrMoG合金鋼管的一側時，氫被吸附在15CrMoG合金管壁上，由於鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10－10m（20℃時），故可通過15CrMoG合金鋼管，在鈀的作用下質子又與電子結合並重新形成氫分子，從15CrMoG合金管的另一側逸出。在15CrMoG合金管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15CrMoG合金管獲得高純氫。

① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

合金管與無縫管兩者既有關係又有區別，不能混為一談。

合金管是鋼管按照生產用料（也就是材質）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產工藝（有縫無縫）來定義的，區別於無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

[（外徑-壁厚）*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

對於ω（Als≤0.01%高壓鍋爐管，使用兩種脱氧劑對VD處理後鋼中總氧量影響較小，都能將ω（T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脱氧後在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脱氧效果強於Si-Ca脱氧效果。

高壓鍋爐管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脱氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數量、尺寸都有較大區別，Si-Al-Ba脱氧後各工序的夾雜數量要少於Si-Ca脱氧後，且尺寸較小。

高壓鍋爐管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脱氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脱氧鋼液二次氧化更為嚴重。

鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脱氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，高壓鍋爐管使用Si-Ca脱氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽複合夾雜物;Si-Ca合金脱氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少於Si-Al-Ba合金脱氧。