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13MnNiMo54
鎖定
13MnNiMo54是本技術條件適用於厚度範圍為10mm～145mm 13MnNiMo54鋼板供貨技術要求。
- 中文名
- 13MnNiMo54
- 技術條件
- 其技術條件如下
- 厚度範圍
- 10mm～145mm
- 供貨狀態
- 890～950℃正火+620～680℃回火
13MnNiMo54適用範圍
本技術條件適用於厚度範圍為10mm～145mm 13MnNiMo54鋼板供貨技術要求。
冶煉方法和交貨狀態
鋼應是電爐冶煉+爐外精煉+真空脱氣的鎮靜鋼，正火+回火。
13MnNiMo54技術要求
3.1-3.5
3.1
化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進行。
表1 化學成分（%）
C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Alt | |
熔鍊分析 | ≤ 0.15 | 0.10 -0.50 | 1.00 -1.60 | ≤0.020 | ≤0.004 | 0.60 -1.00 | 0.20 -0.40 | 0.20 -0.40 | 0.005 -0.020 | ≥ 0.015 |
成品分析 | ≤ 0.17 | 0.05 -0.56 | 0.95 -1.70 | ≤0.025 | ≤0.005 | 0.55 -1.05 | 0.15 -0.45 | 0.15 -0.45 | 0.005 -0.025 | ≥ 0.015 |
3.2
供貨狀態
890～950℃正火+620～680℃回火。
3.3
尺寸、形狀、質量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質量的允許偏差應符合EN10029的規定，厚度偏差應符合B級規定，不平度符合N級規定。
3.4
試板力學及工藝性能
3.4.1
力學性能：
鋼板交貨狀態的力學性能（橫向）應符合表2要求
表2：鋼板力學性能
產品厚度 Mm | 屈服點 Reh MPa,min | Rm MPa | 延伸率 %,min | 衝擊值 AKV(0℃) J,min | 室温彎曲 180° d=3a |
>100≤125 | 380 | 570～740 | 18 | 31 | 無裂紋 |
>125≤145 | 375 |
注1：表中所列衝擊值是3個試樣的平均值,允許一個衝擊值低於規定值，但不得低於27J。
3.4.2
鋼板交貨狀態的高温拉伸性能
鋼板的高温瞬時拉伸性能應滿足表3的要求。
表3： 高温瞬時拉伸性能
鋼板厚度（mm） | 試驗温度（℃） | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) |
>100≤125 | 350 | ≥324 | ≥510 |
>125≤145 | 350 | ≥314 |
3.5
模擬焊後熱處理
提供模擬焊後熱處理的鋼板性能數據，其性能應滿足表2的要求，模擬焊後熱處理工藝：600±10℃，保温7小時，然後以小於100℃/小時速度降到400℃後出爐空冷。
3.6-4.2
3.6
表面質量
鋼板表面質量應符合EN10163-2 B2級規定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜。鋼板內部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經需方同意，不允許補焊。
3.7
超聲波檢驗
每張鋼板進行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術條件072）標準Ⅲ級檢測和驗收。
3.8
取樣數量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態和模擬焊後）
3.8.1
交貨狀態取樣數量、取樣位置和取樣方向按表4規定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表4要求。
表4
試驗項目 | 取樣數目 | 取樣位置 | 方向 | ||
位置 | 寬度 | 厚度 | |||
室温拉伸性能 | 每批取1個 | 頭部 | 寬度1/4處 | 厚度1/4處 | 橫向 |
高温瞬時拉伸性能 | 每批取1個 | ||||
彎曲試驗 | 每批取1個 | ||||
缺口衝擊試驗 | 每批取3個 | ||||
成品化學成分分析 | 每爐取1組 | ||||
3.8.2
模擬焊後取樣數量、取樣位置和取樣方向按表5規定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表5要求。
表5
試驗項目 | 取樣數目 | 取樣位置 | 方向 | ||
位置 | 寬度 | 厚度 | |||
室温拉伸性能 | 每批取1個 | 頭部 | 寬度1/4處 | 厚度1/4處 | 橫向 |
彎曲試驗 | 每批取1個 | ||||
缺口衝擊試驗 | 每批取3個 | ||||
3.8.3
重複試驗
對於不合格的重複試驗按第3.4～3.5條的要求進行，交貨狀態取樣數量按第3.8.1條中規定的2倍，衝擊試樣數量按表4規定；模擬焊後取樣數量按第3.8.2條中規定的2倍, 衝擊試樣數量按表5規定。
衝擊試樣前後兩組6個試樣的平均值不得低於規定值，允許有2個試樣小於規定值，但小於27J的試樣只允許有1個。
4包裝、標記和質量證明書
4.1
標記
在每張距離鋼板端部500mm位置打印鋼印，其中包括鋼號、爐號、批號。在鋼板表面用漏字模標記廠標、尺寸、鋼號、爐號、批號。
4.2
材料質量證明書
材料證明書應包括合同號、鋼號、規格、爐號、尺寸、重量、批號、鋼板熱處理條件（温度×時間）、化學成份、力學性能、超聲波探傷結果、模擬焊後熱處理試樣性能、供貨技術條件。
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