鹼性脱脂劑

1、本劑滲透力強，乳化力強，能細粒化油脂及污垢，並能使之脱離金屬表面。

2、本劑屬中鹼性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。

3、本劑為白色粉狀物，性質穩定，耐熱性好，可長期保存，其水溶液亦如此。

使用方法

建議配比：5-10%，操作温度：常温，操作濃度(鹼度)：20-50點，脱脂時間：10-20分鐘

1、若干工件表面油脂及污垢過多，粘度過高而不容易脱落時，可適當提高濃度，最高濃度不得超過20%。

2、脱脂時間視加工工件狀態和工作濃度、温度等因素而定，通常按上述情形即可。

3、脱脂後，須用清水(溢流狀態)清洗乾淨。

是以鹼性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶於水的皂類。此皂為表面活性劑，對非極性的礦物油有乳化作用，使之“增溶”於水相中鹼性清洗劑的水溶液也可溶解汗跡等無機污物，故也能將其洗去。加入合成洗滌劑的清洗液。對油脂的清洗作用更有效。鹼性化學水溶液能清洗各種污物，在下一工序要求親水錶面時特別適用。它有較溶劑經濟、清洗液能用水洗淨。有不燃性，無毒性。一般的鹼性水溶液不如有機溶劑清洗快，而且需要加温，還要有機械攪拌，並需注意pH值高時對銅、鋁、鋅等金屬的腐蝕作用。

隨着技術的發展。出現了表面活性劑，它可以和鹼性水溶液一起使用。它既保存了鹼性脱脂劑方便廉價的優點，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，與單純用表面活性劑相比，即降低了脱脂費用，又有很高的脱脂效果。因此，被廣泛的應用在前處理工藝上。鹼性脱脂劑也存在相關缺點：（1）需要漂洗；（2）鍍槽壽命短；（3）高能耗；（4）需要中和酸；（5）需要脱餘油處理；（6）需要後續處理。

（1）氫氧化鈉(NaOH)：氫氧化鈉是強鹼，具有強的皂化反應。油脂(如硬脂酸酯)不溶於水，但經過皂化，它們以肥皂和甘油的形式溶入水中。這就是動、植物性油污脱脂的原理。

C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

（2）碳酸鈉(Na+C0+·nH2O): 可選用無水的或10水的鹽。兩者對皂化的影響都弱，但能起到緩慢潤濕和分散油脂的作用。碳酸鈉與酸氫鈉(Na2CO3·NaHC03·2H2O)複鹽具有與碳酸鈉相同的效果，而且它不損害基體金屬，對於非鐵金屬的清洗是安全的。

（3）硅酸鈉是Na20和SiO2的化學組合:

原硅酸鈉 (2Na20·SiO2·nH20) SiO2/Na20=0．5

倍半硅酸鈉 (1．5Na20·SiO2·nH20) Si02/Na20=0．667

硅酸鈉 (Na20·SiO2·nH20) SiO2/Na20=1．0

一級硅酸鈉 (Na20·2SiO2·nH20) SiO2/Na2O=2

二級硅酸鈉 (Na20·3SiO2·nH20) SiO2/Na20=3

使用硅酸鹽用於脱脂時要清洗乾淨，不能在金屬表面留有硅酸鹽，否則下步酸洗時會使硅膠凝膠吸附在工件表面上，難以除去，導致鍍層發霧並影響基體與鍍層的結合力。

（4）磷酸鈉

十二水磷酸鈉、偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉等常用在清洗中。磷酸鈉在滲透、潤濕等作用方面次子硅酸鈉，但與金屬的反應不強烈，它對鋁、鋅等的腐蝕不太嚴重，同時它也能對基體金屬起到緩蝕作用，並有使硬水軟化的作用。

（5）硬水軟化劑

軟化硬水添加劑，也就是我們常説的清洗助劑。眾所周知，動植物油脂在鹼液中水解後可以形成水溶性的長鏈脂肪酸鈉(鈉肥皂)。鈉皂雖然可溶於水，但在含Ca2+、Mg2+的硬水中則會形成不溶於水的長鏈脂肪酸鈣或鎂鹽(稱鈣皂或鎂皂)。此外，Ca2+、Mg2+還會與鹼性脱脂液中的C032-、0H-、PO43-、Si032-等形成不溶性的化合物。

這些不溶性的物質很容易附着在鍍件的表面，使鍍層出現毛刺、針孔、粗糙和結合力不良。在鹼性脱脂劑中必須加入能使水軟化的添加劑，也稱為軟化劑。都是一些可與Ca2+、Mg2+形成可溶性螯合物的螯合劑，可以抑制Ca2+、Mg2+和其他金屬離子形成沉澱物，能消除水不溶物結塊，使其變為懸浮體而分散到溶液中。

取工作液10ml，用酚酞作指示劑，用0.1N H2SO4 標準溶液滴定，使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4溶液毫升數即為工作液之遊離鹼度(點)。

(以1噸槽液計)

a.使用脱脂劑時，濃度儘量保持在基準點範圍內，每補加3kg的脱脂劑可使鹼度升高1度。b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時，脱脂能力會降低，補加脱脂劑也無效，此時應廢棄更新，更新的時間通常由被處理的工件的狀態和含油污多少而定。