鹵化丁基橡膠

鹵化丁基橡膠可分為氯化丁基橡膠（chlorobutyl rubber)/溴化丁基橡膠（bromobutyl rubber）兩類，是溶於脂肪烴（如己烷）中的普通丁基橡膠與氯、溴發生鹵化反應的產物 ^[1]  。

鹵化丁基橡膠是溶於脂肪烴（如己烷）中的普通丁基橡膠與氯、溴發生鹵化反應的產物。在一定的反應條件下，鹵素（X2）主要是以烯丙基滷原子的形式結合，並保持了丁基橡膠分子中原有的雙鍵。鹵化丁基橡膠中烯丙基滷的結構在90%以上，基本上是每一個雙鍵伴有一個烯丙基滷原子。工業品級的鹵化丁基橡膠結合氯質量分數為，結合溴質量分數為1.9%~2.1% ^[1]  。

丁基橡膠鹵化一般採用連續工藝，其工藝過程包括基礎膠液製備，液氯、液溴儲運及準備，鹵化反應及鹵化膠液的中和，鹵化膠液脱氣、汽提和溶劑回收，滷酸氣處理，鹵化丁基橡膠後處理乾燥等過程。

鹵化反應完成後的鹵化丁基橡膠液中含有未反應的鹵素和副產物鹵化氫，首先需要進行脱滷、中和，然後在進行脱氣和汽提，溶劑回收利用。膠粒則被送往後處理乾燥生產線加工成鹵化丁基橡膠成品。被分離出的鹵素和鹵化氫則通過吸收、中和等工藝，除去酸性後送污水處理系統 ^[1]  。

有三種製備基礎膠液的方法：幹膠製備法，濕膠製備法，溶劑替換法 ^[1]  。