同义词高频炉（感应炉）一般指高频感应炉
高频感应是一种先进的加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应会立即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。
- 中文名
- 高频感应炉
- 应 用
- 实验室进行科学研究
- 电源频率
- 1000Hz
基本信息
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高频感应炉熔化率高，熔化过程中可保持功率在最佳频段运行，极大限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响；熔炼钢水质量高，铸件成品率高；功率因数高，整机运行期间，功率因数可达97%以上，而且对电网不会产生干扰。
高频炉的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料，例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（Ni、Co、Cu等），铁合金中的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等，均有较好的燃烧效果。
高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989地提年，高频燃烧——红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、ISO4935-89），可见其这断堡一方法的高度可靠性和技术上的领先性。
应用
所用电源的频率在10000Hz以上，最高达1MHz。高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率的限制，一般在100kg以下。高频感应炉主祖民浆要用于实验室进行科学研究。高频电习断永源设备可以配置淬火设备，用于热处理部门进行机械零件的表面淬火。
组成
感应炉的构造图技术
感应加热的原理是：将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
优点
1.采用IGBT模块，节能省电；比电子管式省电30%，比可控硅中频照验市嚷省电20%；
2.性能稳旬备翻定：保护措施齐全，无后顾去判店之忧；
3.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
4.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
5.环保：没有污染、噪声和粉尘；
6.适应性强：能加热各种各样的工件；
7.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。 [1]
钨助熔剂
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高频感应炉对添加剂的要求
高频感应炉对添加剂的要求如下：
（2）添加剂中碳、硫含量要低，w（C）<0.001%、w（S）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
（3）添加剂于样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
（4）添加剂的粒度最好控制在0.84～0.42mm之间。孔隙度15%左右，这样可防止氧气流吹散飞溅，又能使添加剂快速氧化燃烧。
（5）钨系列助剂，如：纯钨粒、钨+锡、钨+锡+纯铁、钨+纯铁等是高频感应炉常用添加剂。
钨粒添加剂
钨粒添加剂的特点如下：
（1）钨是最难熔化的金属，它的熔点为3380℃，电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。
（2）钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。
W+3/2 O2=WO3，△H=-840.11 KJ/mol
此反应在高温状态具有发热值高、反应速度快，生产疏松状态的WQ3。
