高頻焊接H型鋼

H型鋼分為：寬翼緣H型鋼（HW），中翼緣H型鋼(HM)，窄翼緣H型鋼（HN），薄壁H型鋼（HT），H型鋼樁（HU）。H型鋼按生產工藝分為焊接H型鋼和熱軋H型鋼。熱軋H型鋼是指以連鑄坯、熱軋坯為原料，經加熱和萬能軋製機，生產出的斷面帶鋼。焊接H型鋼因採用焊接工藝製作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊接H型鋼。埋弧焊H型鋼採用工藝：鋼板--自動分條--組立--自動埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除鏽--噴漆。高頻焊接H型鋼，靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合，不用焊絲，焊劑。可高速連續生產，產量高，易實現機械化，自動化。

同工字鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15%。

在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建築佈置更加靈活。

與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建築結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。

以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構穩定性高，適用於承受振動和衝擊載荷大的建築結構，抗自然災害能力強，特別適用於一些多地震發生帶的建築結構。據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建築受害程度最小。

與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，從而可增加建築有效使用面積，視建築不同形式，能增加有效使用面積4-6%。

與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘餘應力低，外觀和表面質量好。

易於結構連接和安裝，還易於拆除和再用。

採用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可採用乾式施工，產生的噪音小，粉塵少；二是由於自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利於生態環境的保護；三是建築結構使用壽命到期後，結構拆除後，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化製作程度高，便於機械製造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易於保證，可以建成真正的房屋製作工廠、橋樑製作工廠、工業廠房製作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。

佔地面積小，且適合於全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼製作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金週轉率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。以我國“第一高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例，主體高達近400m的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂，而鋼混結構則需要兩年工期

採用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續大批量生產。

優點1.截面尺寸精度高 由於採用優質鋼卷,焊接後截面的形狀精度優良,使結構裝配更加方便. 2.截面性能優良 翼緣板與腹板厚度之比可以增大,與軋製型鋼相比,在相同重量下可製成抗彎性能更大,截面性能更高的構件;在截面性能相同時,構件更輕.3.截面尺寸可按用户要求定製 大量使用情況下,可以按用户指定的截面尺寸生產.4.焊接部位性能的金相組織均勻 腹板材料與翼緣板材料的組織均勻溶合.

火車站雨棚、鋼結構廠房、公共建築、鋼結構住宅、機場展館、輕軌地鐵護欄、工業設備支架、温室及養殖場、畜牧場、膜結構及網架結構建築工程。

高頻焊接H型鋼力學性能好，抗彎能力強，在承受相同載荷情況下比普通工字鋼節約金屬10%—15%，建築上可使結構重量減輕30%—40%，在橋樑上可減輕15%—20%。與熱軋H型鋼相比，壁輕薄均勻，截面特性更好，優於傳統鋼型；尺寸精度高、可按指定要求定製；生產規格更靈活、更齊全，滿足用户需求；交貨週期短，安裝施工方便。

利用高頻焊接輕型H型鋼材料發展輕鋼結構建築：1、縮短施工工期30-50%，可加速資金週轉，節約利息；2、增加室內使用面積5%以上，減少了空間損失，比常規建築降低綜合成本約20%；3、由於結構重量輕，建築物的基礎造價大大降低；4、製作安裝方便，可實現工廠化製作；5、節約用鋼量，與熱軋型鋼相比，節約用鋼量10-30%，社會效益十分顯著。