高頻淬火機

高頻淬火機(5張)

這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。

高頻淬火機採用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分佈是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

1、採用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

2、性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；

3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；

4、體積小：採用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

5、環保：沒有污染、噪聲和粉塵；

6、適應性強：能加熱各種各樣的工件；

7、温度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

8、安裝簡單，操作方便。

現代高頻淬火機比傳統的淬火機更為省電，節能，高效，環保。可分為以下幾種：

1.高頻感齒輪應加熱淬火機：此種類是專用於各種齒輪的淬火，經過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。

2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用於各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。

3.高頻機牀導軌淬火感應加熱機：此種類專用於單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。

主要是為了提高金屬表面的耐磨性，淬火後，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用壽命。