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高速電機
鎖定
高速電機通常是指轉速超過10000r/min的電機。它們因為轉速高,體積遠小於功率普通的電機,與原動機相連,取消了傳統的減速機構,高速電機轉動慣量小等原因,所以具有電機功率密度高,可以有效的節約材料,傳動效率高,噪音小,動態響應快等優點。
- 中文名
- 高速電機
- 外文名
- High speed motor
- 優 點
- 功率密度高,傳動效率高等
- 成 績
- 有發展前途的先進製造技術之一
- 轉 速
- 超過10000r/min
高速電機歷史進程
在先進工業國家,此項技術已廣泛應用於航空、航天及模具行業。在近五年中,我國的該項技術也取得了長足的進步。是實現高速切削的前提條件。
主軸高速化常用dn值(dn值是指主軸軸承的平均直徑(mm)與主軸的極限轉速(r/min)的乘積)來衡量,高速主軸常是指dn值在1.0×106以上的主軸。隨着軸承技術、潤滑技術的發展,主軸的轉速在逐年提高。在資料顯示,在80年代,主軸軸承在脂潤滑條件下的dn值最多隻能達到0.5×106,但當油氣潤滑裝置開發出來以後,dn值迅速提高到1.0×106,採用角接觸陶瓷球軸承後,主軸軸承的dn值進一步提高到2.0×106。
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到90年代,採用新的潤滑方式——噴射潤滑,使主軸的dn值達到3.0×106。對於轉速在10000r/min以上的主軸單元,通過皮帶或者聯軸器來驅動已不再合適,較合理的方式是採用內裝電機直接驅動,即將電機的轉子直接安裝在主軸上,定子安裝在主軸套筒裏,做成所謂電主軸的形式。
該電主軸具有結構緊湊、易於平衡、傳動較率高等優點,是高速
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主軸理想的結構。電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術影響較大以外,還受許多因素的影響,其中包括軸承預緊力的控制、內裝電機的發熱與冷卻、主軸的動平衡、軸上零件的連接等。
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高速電機高速電機的合理潤滑
脂潤滑不需任何設備,是低速主軸普遍採用的潤滑方式。dn值在1.0×106以上的主軸,多采用油潤滑的方式.
油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經壓力空氣霧化後對軸承進行潤滑的。這種方式實現容易,設備簡單,油霧既有潤滑功能,又能起到冷卻軸承的作用,但油霧不易回收,對環境污染嚴重,故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取代。
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油氣潤滑是將少量的潤滑油不經霧化而直接由壓縮空氣定時、定量地沿着專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤滑區。潤滑油起潤滑的作用,而壓縮空氣起推動潤滑油運動及冷卻軸承的作用。油氣始終處於分離狀態,這有利於潤滑油的回收,而對環境卻沒有污染。實施油氣潤滑時,一般要求每個軸承都有單獨的油氣噴嘴,對軸承噴射處的位置有嚴格的要求,否則不易保證潤滑效果,油氣潤滑的效果還受壓縮空氣流量和油氣壓力的影響。一般地講,增大空氣流量可以提高冷卻效果,而提高油氣壓力,不僅可以提高冷卻效果,而且還有助於潤滑油到達潤滑區,因此,提高油氣壓力有助於提高軸承的轉速。
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環下潤滑是一種改進的潤滑方式,分為環下油潤滑和環下油氣潤滑。實施環下油或者油氣潤滑時,潤滑油或油氣從軸承的內圈噴入潤滑區,在離心力的作用下潤滑油更易於到達軸承潤滑區,因而比普通的噴射潤滑和油氣潤滑效果好,可進一步提高軸承的轉速,如普通油氣潤滑,角接觸陶瓷球軸承的dn值為2.0×106左右,採用加大油氣壓力的方法可將dn值提高到2.2×106,而採用環下油氣潤滑則可達到2.5×106。
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離心力增大會增加滾珠與滾道間的摩擦,而陀螺力矩增大則會使滾珠與滾道間產生滑動摩擦,使軸承摩擦發熱加劇,因而降低軸承的壽命。
一是減小滾球的直徑,如採用已標準化的71900系列主軸軸承;
另一種則是採用新型的陶瓷(Si3N4)材料做滾珠,由於Si3N4陶瓷材料的密度僅為軸承鋼的40%,因而這種軸承的高速性能明顯高於全鋼軸承。抑制振動及高速回轉時滾珠公轉和自轉的滑動,提高軸的迴轉精度等,在主軸上使用的滾動軸承均需預緊。預緊的方式主要有恆位置預緊和恆力預緊。
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高速電機維修方法
高速電機拆卸電樞
觀察電機運轉時碳刷與換向器之間是否產生火花,出現火花的程度,(1)是無任何火花。説明碳刷與換向器都正常,無需修理;(2)只是有2~4個極小火花。這時仔細觀察換向器表面若是平整的。大多數情況可不必修理;(3)除r有4個以F的極小火花,另有1~3個大火花,則不必拆卸電樞,只需用砂紙磨碳刷換向器;(4)如果出現4個上的大火花,則需要用砂紙磨換向器,甚至要認真地將換向器進行車加這時必須把碳刷與電樞拆卸下來。當然一巨換向器被加工後,就一定要換碳刷磨碳刷。
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高速電機拆卸方法
因為在拆卸端蓋與電樞時,振動會把碳刷損壞,所 應首先把碳刷從碳刷糟中取出。又固為兩個碳 稽與挾向器的夾角未必相同,為確保在安裝時能恢復原樣,左右碳刷不會裝反,必須在取出碳刷之前。給左右碳刷做好記號。另外切記不要碰壞碳 與換向器的接觸面。
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高速電機的一端一般有一個散熱風痢,在另一端也許會有一個測轉速用的磁鋼或測速環在拆卸散熱風扇葉與磁鋼或測速環時一定要小心翼翼,不能把風扇的崩葉、測速磁鋼碰壞。其次要在風扇軸套或在磁鋼軸套與軸之間也傲一個記號,以便修理完畢後可以按原來的標記位置安裝 因為高速電機的動平衡試驗是帶着扇葉或測速環(測速磁鋼)作的,所以組裝時,必須按拆卸時的記號組裝 這一點在一般電機修理中是無關緊要的小事,I面在高速電機的修理中可事關大局。因為一旦損壞測速環或風扇片,或段有按記號組裝,即使其它部分修理得很好。組裝之後,在高速運行時 也可能會引起整機的不平衡振動。
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高速電機固定端蓋
在拆卸之前一要在七下端蓋上做上記號。以便修理後按原樣裝上。拆卸電樞上的軸承應小心清洗,清洗時用乾淨的航宅汽油,待汽油幹後再用7014(或7018)軸承潤滑脂填滿軸承室(高速電機的軸承不能用普通黃油、二硫化鉬).放在乾淨的地方待用;如果換向器的表面平整而且有一層紫色的光澤,這是氧化層可以保護換向器的表面,用揉軟的毛刷除去表面的粉末即可。
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高速電機具體事例分析
高速電機方案簡述
高速電機工藝要求
主軸系統是數控雕刻機的重要組成部件,其性能對數控雕刻機整機的性能有着至關重要的影響。主軸電機多采用兩極高速無刷水冷電機,噪音小、切割力度大,運行轉速一般在0~24000RPM,對應的變頻器運行頻率為0~400HZ。因此係統要求穩速精度高、低速時力矩大、加減速時間短、高速時温升低等來滿足高生產效率與加工品質。
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根據現場生產要求,將參數F0.18和F0.19設置成2秒(加減速時間),因運行轉速較高,變頻器需帶制動單元。系統在50HZ,100HZ,200HZ,250HZ,300HZ,350HZ,400HZ這七段速度頻率下,運行穩定,400HZ(對應24000RPM)時温升低,可以有效延長電機的壽命。
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七段速參考端子設定:
MI2: 50HZ MI3: 100HZ MI3+MI2: 200HZ MI4: 250HZ
國外對高速電機及相關技術的研究比較早,已經取得了很多的研究成果,而且隨着新材料的不斷出現,加工工藝的不斷改進,技術必將以更快的速度向前推進。國內對高速電機的研究還不是很多,基本上限於功率較小的發電機或電動機。
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高速電機應用前景
高速電機在以下各方面具有廣闊的應用前景:
高速電機可以有多種結構形式,如感應電機、永磁電機和磁阻電機等。電機在高速旋轉時的離心力很大,當線速度達到200m/s以上時,常規疊片轉子難以承受高速旋轉產生的離心力,需要採用特殊的高強度疊片或實心轉子。
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