高速凹版印刷機

機械由變頻調速電機、傳動軸及連接齒輪組成的主傳動將其動力傳送至各印刷機組。同時每一印刷機組均設有獨立油墨箱裝置，向版輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，並經過刮墨裝置，將油墨複製到承印物的表面。主傳動通過各齒輪帶動機組版輥作同步運轉，完成印刷動作。然後通過加熱烘乾箱和自然乾燥箱迅速乾燥，最後經過收卷裝置出來成印刷品，全過程由工業電腦控制並自動調節。

印刷機工作流程：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件

1、收、放卷裝置：收放卷均配置3英寸和6英寸氣漲軸。

2、張力控制：放卷配備自動張力控制，收卷採用力矩電機控制。

3、傳動部分：主電機調速採用變頻調速器並配備精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，整機運行平穩。

4、印刷單元：

a 採用氣動離合機構精確調節印刷壓力：印刷壓錕氣動離合，並有保護鎖定功能，壓力任意可調。

b 刮刀角度三維可調，刮墨刀設有軸嚮往復移動機構，以改變刮墨刀在印版上的軌跡，達到更好的印刷效果，同時使刮墨刀磨損均勻，延長刮墨刀的使用壽命。

c 印刷牆版為加厚高密度鑄鐵，整機穩定可靠，為機器高速運行奠定基礎。

d 在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。

5、供墨系統：採用國內最先進的氣動膈膜泵着墨油墨箱裝置。實現印版凹陷部分吸墨充分，確保圖象效果更佳。該裝置形成了供墨循環系統，由於油墨被連續不斷地攪動，油箱內的油墨可以充分利用，效果更好。

6、乾燥系統：為適應紙張凹版印刷的特點和使油墨在紙張材料上迅速乾燥的要求，本機在每印刷單元機組上均配有加熱烘乾箱，採用密封式高效熱風循環乾燥系統，在上光機組上設置加長烘箱，確保上光良好烘乾。

7、靜電吸墨：採用國內先進的靜電吸墨控制系統裝置，增強紙張對油墨的着附力，確保均勻印刷。

8、自動套準系統：配置高精度自動套準控制裝置，整機全程電腦自動套色，減少了廢品率出現的機會，有效的保證產品質量。

9、印刷質量檢測：配置高清晰印刷圖像自動監控制系統，時該將印刷圖案高分辨率的顯示在屏幕上，供操作工校正。

技術參數

■ 機械軸傳動

■ 雙梁結構

■ 全自動七電機控制

■ 預套準功能

■ 不減速自動接料

■ 無軸氣頂裝版

■ 縱向套準自動控制

■ 電動刮刀裝置

■ 遞墨輥機構

■ 獨立無芯軸氣頂式收放料架機構

■ 雙觸摸屏操作

■ 乾燥熱源：電、蒸氣、熱油天然氣等

■ 圖象觀測儀

■ 橫向追蹤(選配)

■ 正反面印刷單元(選配)

■ 進出料糾偏裝置(選配)

■ 最高印刷速度：260m~300m/min

■ 適印材料：玻璃紙 20～30µ PET 12~60µ OPP 20~60µ PE 40~100µ CPP 20~60µ 組合膜 15～60µ

■ 最大料帶寬度：600-1500mm

■ 印版直徑：120-280mm

■ 最大料卷直徑：600-1500mm

^[1] 

放卷部：無軸式裝卷，可適應不同的紙芯，更換快捷，高速不停機換料、節約時間、提高效率，零速差換卷，張力穩定、廢品率低。

乾燥部：二次迴風採用節約能源，單組自動恆温控制，有利各色的印刷，大風速高流量可營造低温度高風速的烘乾方式，整箱內負壓設計，防止熱風外流。

冷卻部：冷卻效果明顯，迴流用自溢式，無需大水壓，不用旋轉接頭，水冷輥包角大，接觸料長，冷卻效果明顯，滾動支承運轉靈活，保養方便。

機架及走料部：整體牆板二次內應力消除，穩定性高，進口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保證各組定位準確 ，導輥的佈局流暢，使卷料運轉平穩。

印刷部：無軸裝版快速更換，定位準確，初期對版系統可快速進入套準印刷，三方位刮刀調節可營造最好的刮刀位置角。

收卷部：無軸式裝卷，更換快捷，高速不停機換卷、節約時間、提高效率，零速差換卷、張力穩定、廢品率低，收卷內外鬆緊一致，無菜芯現象。