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高碳鉻鐵
鎖定
- 中文名
- 高碳鉻鐵
- 別 名
- 大眼鉻
- 國標標準
- GB/T5683-1987
- 包 裝
- 採用散裝、袋裝和桶裝
- 產 地
- 吉林、營口、內蒙古、山西等
- 應 用
- 不鏽鋼生產
高碳鉻鐵基本信息
自然屬性:自然塊,每塊重量不得大於15公斤,尺寸小於20*20mm的鉻鐵塊的重量不得超過鉻鐵總重量的5%。
牌號:高鉻以50%含鉻量作為基準量考核單位
注意事項:材質、粒度(鉻鐵以50%含鉻量作為基準量考核單位)。
應用領域:不鏽鋼的耐蝕性主要來源於鉻。實驗證明,只有含鉻量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高,因此,不鏽鋼中的含鉻量一般均不低於12%。所以鉻鐵礦的供需狀況是和不鏽鋼市場的供需狀況息息相關的。
高碳鉻鐵物理性質
鉻鐵應呈塊狀,每塊重量不得大於15kg,尺寸小於20×20mm鉻鐵塊的重量不超過鉻鐵總重量的5%。需方對粒度有特殊要求時,由供需雙方另行商定。
鉻鐵的內部及其表面不得有肉眼顯見的非金屬夾雜物,但鑄錠表面塗料不淨時,允許其少量存在。
取樣化驗方式:大堆驗證取樣:批量不足10噸時,應從不同部位隨機採取不少於10個小樣;批量為10噸以上,不足30噸時,應從不同部位隨機採取不少於20個小樣;批量為30噸以上時,應從不同部位隨機採取不少於30個小樣。每個小樣重量應大約相等,其塊度不小於20*20mm。取樣總量應不少於批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下,用四分法縮分至1-2kg,混勻後分成兩等份,一份制樣作分析用,一份作保留樣。
包裝驗證取樣:每批應隨機選取不少於10%的包裝件。在每件中隨機採取重量大約相等的一塊小樣,其塊度不小於20*20mm,小樣不得少於8個,最多30個。所去小樣應全部破碎至10mm以下,用四分法縮分至1-2kg,混勻後分成兩等份,一份制樣作分析用,一份作保留樣。
牌號及用途
牌號 | 化學成分% | |||||||||
- | Cr | C | Si | P | S | |||||
- | 範圍 | Ⅰ | Ⅱ | - | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ |
- | - | ≥ | ≤ | |||||||
FeCr67C6.0 | 62.0-72.0 | - | - | 6.0 | 3.0 | - | 0.03 | - | 0.04 | 0.06 |
FeCr55C6.0 | - | 60.0 | 52.0 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
FeCr67C9.5 | 62.0-72.0 | - | - | 9.5 | 3.0 | - | 0.03 | - | 0.04 | 0.06 |
FeCr55C10.0 | - | 60.0 | 52.0 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
高碳鉻鐵主要用途
高碳鉻鐵主要用於不鏽鋼生產,其中200系不鏽鋼含鉻量約在16%,300系不鏽鋼含鉻量約在25%,400系不鏽鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量最大的300系不鏽鋼也是不鏽鋼生產中最大比例的產品。
用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑,提高鋼的淬透性,增加鋼的耐磨性和硬度;用作鑄鐵的添加劑,改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度,同時使鑄鐵具有良好的耐熱性;用作無渣法生產硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料;用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料;用作吹氧法冶煉不鏽鋼的原料。
高碳鉻鐵冶煉工藝
高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能製得含鉻在30%左右得特種生鐵。截至2012年,含鉻高的高碳鉻鐵大都採用熔劑法在礦熱爐內冶煉。
電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始温度為1373K,生成Cr7C3的反應開始温度1403K,而還原生成鉻的反應開始温度為1523K,因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物,而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決於反應温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
高碳鉻鐵冶煉原料
冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。
鉻礦中Cr2O3≥40%,Cr2O3/∑FeO≥2.5,S<0.05%,P<0.07%,MgO和Al2O3含量不能過高,粒度10~70mm,如是難熔礦,粒度應適當小些。
焦炭要求含固定碳不小於84%,灰分小於15%,S<0.6%,粒度3~20mm。
硅石要求含SiO2≥97%,Al2O3≤1.0%,熱穩定性能好,不帶泥土,粒度20~80mm。
- 參考資料
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- 1. 鉻鐵 .中國鐵合金在線[引用日期2012-07-11]