高效硫化

高效硫化的更科學的意義應是高效的“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過高效的交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。高效硫化的含義不僅包含實際交聯的過程的高效，還包括產生交聯的方法具有高效性。

國內的主要硫化設備主要有平板硫化機、傳統圓模缸式硫化機、新式圓模硫化機，國際先進的的鼓式硫化機等設備。迄今為止，我國國內主要採用的是平板硫化和傳統圓模缸式硫化機。

2006年，桂林橡膠機械廠開發的1725液壓硫化機，通過了廣西壯族自治區科學技術廳組織的鑑定。鑑定委員會一致認為，該產品填補了中國國內空白，產品性能達到國際先進水平，是硫化高等級載重子午胎的理想設備，在國際市場上具有較強的競爭力。該產品具有如下特點，機架受力合理，每個硫化室有一個獨立的框架來承受合模力；剛性好，上橫樑和底座變形小；中心機構設計新穎，具有獨創性，與裝胎、卸胎機械手自動找正對中，提高了定位精度；硫化室結構新穎，採用下蒸汽室包容上蒸汽室的結構，個體硫化機構運行平穩；電氣系統採用國際先進的控制元件，設備的開合模位置、機械手升降位置、中心機構上環升降位置採用直線位移傳感器控制，保證了定位精度和可靠性；採用國際先進的光柵安全監控技術，保證了操作人員的安全。該產品已通過歐盟的'CE'認證，硫化室已通過歐盟的壓力容器認證。

硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間，降低硫化温度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其餘主要用作助促進劑。

橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。 為改善橡膠製品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。

高效硫化回收技術處理高砷淨化污酸的研究：常規硫化法處理淨化污酸後廢水中砷含量一般仍在100～200mg/L，中和後廢石膏中砷含量有可能超過標準規定限值。經過實驗室、現場擴大試驗及工業規模試驗研究和驗證，採用間歇式工藝的高效硫化回收技術具有脱硫劑消耗少、砷硫化回收率高(99.9%以上)、生產環境好等優點，中和後產生的廢石膏中砷含量很少，可直接用作建築材料。 ^[1] 

高效硫化工藝清潔處理酸性高砷廢水試驗研究與工業應用：經試驗研究與工業應用,對兩段焙燒產生的酸性高砷廢水,採用一步高效硫化工藝沉澱砷，砷質量濃度由1 331.37 mg/L降低為104.66 mg/L，砷的沉澱率92.14%硫化沉砷渣中砷質量分數為31.26%，返回焙燒回收；硫化沉砷後廢液採用二步電石渣-鐵鹽中和處理,處理後廢水中砷平均質量濃度為0.42 mg/L，低於國家允許排放標準，且作為中水返回生產系統循環利用。採用該工藝有效地解決了兩段焙燒酸性高砷廢水中砷的回收問題，工藝簡單、成本低、適用性強、效果好、易推廣，有着良好的經濟效益、環保效益和社會效益。 ^[2]