高效烘乾機

高效烘乾機主要用於選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。高效烘乾機對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍採用，廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

高效烘乾機是在傳統烘乾機基礎上利用新技術不斷完善改進以達到烘乾效率和熱能利用率提高的烘乾機。

高效烘乾機種類繁多，廣泛應用建材，冶金、化工、水泥工業與糧食茶葉等多個領域，而在服裝水洗印染行業及酒店賓館醫院洗滌行業高效節能烘乾機的應用中。

1. 普通常規烘乾機工作原理

如圖1所示，烘乾機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換後變成乾燥的熱空氣，然後與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換後被排出機體，而滾筒中的衣物，在乾燥熱空氣作用下水分逐步蒸發並烘乾。由於衣物中水分蒸發需要吸收和消耗熱能，因此烘乾機排風温度隨着衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大

1. 封閉式高效烘乾機與普通烘乾機的主要區別

3.封閉式烘乾機工作原理如下圖所示

高效烘乾機(6張)

A. 封閉式烘乾機整機採用頂部全封閉保温結構，不但能有效控制了加熱器四周邊緣殼體熱能向空中散發，而且實現了可控導向間接進風。進風位置分為二部分，一部分：主要在機器後背部主進風口，用户可根據實際需要安裝進風過濾或選配安裝冷凝水熱能回收系統。利用冷凝水餘熱將主進口進入冷空氣預熱，再通過傾斜過濾網進入加熱器。另外一部分：在機器的二側底下部，其目的是當外界部分冷空氣直接流經烘乾機機殼圍板表面、機架、毛絨箱側板等直接吸收熱量後，再通過傾斜過濾網進入加熱器。採用上排風結構，並在排風口安裝了排風熱能回收裝置，能自動過濾清理毛絨並自動有效回收烘乾最後1/5段時間裏排放的3/4以上熱能，可實現排風熱能循環利用。採用風機變頻調温技術，以達到風量、熱量、温度的平衡，因此烘乾機不但節能而且高效。

B. 採用中空加熱器，中間可安裝急打冷風門，二邊安裝傾斜加熱器過濾網，當毛絨累積到一定厚度後，在重力、進風剪切力、及正反轉震動作用下，過濾網上毛絨會週期性自動掉落到烘乾機下面二側的毛絨倉裏，這樣可避免頻繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛絨倉積累到一定數量後集中清理，不但省力而且烘乾穩定。

C. 圖三為前進風獨特結構，滿負荷烘乾衣衣物，也不影響加熱器產生的熱能在內筒內與烘乾物充分熱交換, 100公斤烘乾機一次可裝栽80-120公斤乾衣物,烘的越多越節能。

該機主要由迴轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；

2、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高温煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥 機出口温度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；

6、乾燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋託輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、乾燥機採用 “ 調心式託輪裝置 ” ，使託輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據用户要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

1、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。

2、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮 　機座安裝後不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪剷平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把 　基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格 　。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機 　根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的齧合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。

1、烘乾機的乾燥效率高低，很大程度上取決於燃燒室的好壞，因此，在烘乾機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等 ，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。

（二）開啓烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支託裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘乾機的步驟是先啓動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啓動乾料運送設備，形成連續均 　勻的作業程序。

3、在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的温度，温度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩，傳動、支 　託和筒體迴轉應無明顯的衝擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括： 　（一）全部螺栓緊固件不應有鬆動現象。

（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及週期電機鈉鈣脂 6個月減速機軸承 鈣基脂 6個月 　減速機齒輪 10﹟油 換/3個月 　傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班 　支 託 軸承 鈉鈣油脂 6個月 　擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給 。 　2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接 頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。 3、大齒輪與小齒輪的齧合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處於正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。