高壓水射流清洗

高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清淨率高、不損壞被清洗物、應用範圍廣、不污染環境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業界的普遍認同與重視。

在傳統的清洗作業中採用的清洗技術有機械鑽孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發達國家在70年代以前主要採用化學方法清洗,自70年代末開始發展高壓水射流清洗技術。到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發達國家的主流清洗技術，佔到了清洗業市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已佔到了清洗業的90%。

我國的清洗行業多年來一直處於化學和手工清洗的落後狀態，據估計，我國工業清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染環境等問題，遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術自80年代中期傳入我國後，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%，並且正在迅速增長。隨着現代社會對清洗行業提出的效率、潔淨率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。

高壓水射流清洗是20世紀60年代興起的一項技術，應用於清除水垢鐵垢、油類等烴類殘渣結焦、各種塗層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等，其清洗效果好。自進入21世紀以來，高壓水射流清洗技術在我國的應用發展很快，在石油化工、電力冶金等工業部門中得到了廣泛的應用，現在已經普遍應用於清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔、T罐糟車、管道、氣管線及換熱器，以及清洗船舶上積附的海洋生物和鐵鏽鋼鐵鑄件上的清砂等。

是使用高壓泵打出高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然後射流以其很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脱落，最終實現清洗目的。

(1)選擇適當的壓力等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗設備的基體。

(2)是用普通自來水於高速度下的沖刷清洗，所以它不污染環境，不腐蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊垢。

(3)洗後的設備和零件不用再進行潔淨處理。

(4)能清洗形狀和結構複雜的零部件，能在空間狹窄，環境複雜、惡劣、有害的場合進行清洗。

(5)易於實現機械化、自動化，便於數字控制。

(6)節省能源，清洗效率高，成本低。

在我國，高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建築、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。高壓水射流清洗的對象包括：①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質的各種箱、櫃、釜、罐、槽、艙等工業容器；④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；⑥船舶，在船舶維修工作中，採用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附着物及除鏽等；⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除鏽、清砂；⑧各種大型工業設備表面，如軋鋼機表面除油去污等；⑨各種大型建築物、寫字樓外表面；⑩混凝土構築物，包括路面翻鬆（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機場跑道除膠以及混凝土衝毛等。

高壓水射流清洗與噴砂清洗的對比

噴砂清洗是指利用設備將磨料(金屬磨料和非金屬磨料)藉助壓縮空氣動力，噴射到工件表面，將磨料的衝擊力和摩擦力把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。

噴砂清洗的特點是:除鏽成本較高;勞動強度大，對操作者危害大，需要專業的勞動保護;使船塢四周的機械設備磨損加劇，特別是作業環境四周被嚴重污染。因此，有些發達國家如美國、德國等都宣佈禁用一切磨料噴射除鏽。