高合金鋼

在鋼鐵中有合金元素在10%以上時，稱為高合金鋼。其牌號冠以字母X，後面是表示平均含碳量的數字（萬分之幾）和合金元素符號（按含量排列），最後是標明各主要合金元素含量的平均百分值（按四捨五入化為整數） ^[1]  。

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；

按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不鏽鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等 ^[2]  。

1.鎳、鉬含量對襯板用低碳高合金鋼的組織轉變有一定的影響。當低碳高合金鋼中含1.0%Ni，0.7%Mo時，其退火和淬火回火態組織均為板條馬氏體；當含1.0%Ni，0.5%Mo和0.8%Ni，0.5%Mo時，退火組織為鐵素體和合金碳化物Cr₇C₃，Mo₂C的機械混合物，淬火回火組織主要為板條馬氏體。

2.隨着鎳、鉬含量的降低，低碳高合金鋼在退火態下的組織發生了改變，使其硬度降低，衝擊韌性卻得到了一定的提高；在淬火回火後，組織均為板條馬氏體，硬度保持在50HRC左右；耐腐蝕性均稍有下降，但仍處在一個級別中，即第7級尚耐蝕。當其他成分不變，鉬含量降低至0.5%時，試樣的衝擊韌性提高。

3.含0.8%Ni，0.5%Mo的低碳高合金鋼達到了襯板的使用要求，從成本考慮，是更經濟的 ^[3]  。

隨着中國電力需求的強勁增長，電站鍋爐管用高合金鋼的需求不斷增加。高合金鋼是一種附加值高、性能優異的高合金鋼。高合金鋼只佔總產量的一小部分，其精煉採用的是通用鋼包，渣線採用鎂碳磚，包壁和包底為無碳包襯。高合金鋼冶煉工藝複雜，成分控制要求嚴格，精煉時間更長，加快了鋼包渣線鎂碳磚的損毀。

1.高合金鋼冶煉條件下高合金渣對鋼包鎂碳磚的侵蝕速率比CAS常規渣的大一倍以上。

2.較高的精煉温度、較長的精煉時間和較低的渣茹度是鋼包鎂碳磚侵蝕加快的主要原因 ^[3]  。