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高分子分散劑

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高分子分散劑又稱為多功能顏料分散劑。分散劑的定義是分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質。在制
中文名
高分子分散劑
外文名
cationic polyacrylamides
固含量
≥88%
別    名
多功能顏料分散劑

高分子分散劑基本概述

polymeric dispersants
備乳油和可濕性粉劑時加入分散劑和懸浮劑易於形成分散液和懸浮液,並且保持分散體系的相對穩定的功能。
分子中含有聚合物,分子量在1000~10 000。可緊密牢固地結合在顏料粒子表面,達到高效率的覆蓋,厚度約10μm,其可溶劑化部分有效地擴展到分散介質中,形成立體屏障作用,提供立體穩定勢壘
已有不同類型產品。其中嵌段型高分子分散劑具有優良的效果,即A-B嵌段型。它具有:(1)與顏料表面吸附鍵合的錨基;(2)與成膜物質良好相容性的溶劑化部分。

高分子分散劑作用機理

1.吸附於固體顆粒的表面,使凝聚的固體顆粒表面易於濕潤
2.高分子型的分散劑,在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加,提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。
3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離
4.使體系均勻,懸浮性能增加,不沉澱,使整個體系物化性質一樣
聚丙烯酰胺分散劑

高分子分散劑技術指標

英文名稱:cationic polyacrylamides
外觀:白色顆粒
固含量:≥88%
分子量:800-1200萬
陽離子濃度:10-70 %
溶解時間:≤ 30分鐘

高分子分散劑常見特點

1、 水溶性好,在冷水中也能完全溶解。
2、 添加少量陽離子聚丙烯酰胺產品,即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm(0.01~10g/m3),即可充分發揮作用。
3、 同時使用陽離子聚丙烯酰胺產品和無機絮凝劑(聚合硫酸鐵,聚合氯化鋁,鐵鹽等),可顯示出更大的效果。

高分子分散劑使用流程

聚丙烯酰胺分散劑的使用要遵循如下原則:
1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到污水中。使用前必須先將它溶解於水,用其水溶液去處理污水。
2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是乾淨(如自來水),不能是污水。常温的水即可,一般不需要加温。水温低於5℃是溶解很慢。水温提高溶解速度加快,但40℃以上會使聚合物加快降解,影響使用效果。一般自來水都適合於配製聚合物溶液。強酸、強鹼、高含鹽的水不適於用來配製。
3、聚合物溶液濃度的選擇,建議為0.1%—0.3%,即1升水中加1g—3g聚合物粉劑。
PAM濃度選擇要考慮如下因素:
配製罐小而每天用藥量大,建議配的稍濃一些(如0.3%)。
聚合物分子量很高時,建議配的稍稀一些(如0.1%)。
聚合物溶液投到污水中,如因設備原因分散狀況不太好時,建議配的稍稀一些。
總之,聚合物濃度過大,會造成攪拌器馬達負荷過大,也會造成進入污水後分散狀況不好,影響使用效果。配得稀一些有助於提高使用效果。
4、配成的溶液不要用離心泵轉移,以免高速旋轉的葉片造成聚合物的剪切降解。配製的具體方法如下:
在容器(如實驗室的燒杯,工廠的配製罐)中加入一定量的清水,按清水量及濃度計算所需的粉狀聚合物量,稱出聚合物。