驗貨

驗貨 服務目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

生產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。

生產過程中的檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，並提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

產成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前，(一般是100%生產出來80%包裝好)，對貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等國際認可的標準 ^[1]  進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。

監督裝運：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之後，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。

工廠評估：驗貨人員按客户的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的説明和意見書，不僅可為客户調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

·查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求；

·及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間採取應急和補救措施；

·減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；

·降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險；

·核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛；

·比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議；

·減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費；