須條

理想的凝聚過程是指單纖維完全伸直平行，並在其到達凝聚槽的凝聚過程中，纖維不受紡紗杯內氣流和圓轉紗條的干擾和影響，使凝聚須條獲得理想的分佈形態 ^[1]  。

凝聚須條變細曲線的形成，是由於紡紗杯與迴轉紗條的相對速度，以及纖維流喂入、凝聚和剝取等作用同時發生的緣故。因為迴轉紗條與紡紗杯同向高速回轉，其速度又超前於紡紗杯，因此，當迴轉紗條與槽中須條接觸時，依靠捻度通過剝離點的傳遞作用，使該連結處強度增加，槽中須條即被引紗剝取。此吐一方面新纖維喂入，並在凝聚槽中凝成新纖維層；另方面隨着剝離點的回豔新纖維層又逐步被剝取。這樣週而復始，反覆循環，完成了連續紡紗。在此連續紡紗過程中，為了使喂入纖維量與輸出纖維量保持平衡，即成紗號數穩定，則紡紗杯內的凝聚須條必然是由粗變細的形態，不可能是粗細一樣的須條 ^[1]  。

無論是簡單羅拉牽伸或是膠圈牽伸，牽伸區中的須條因前、後羅拉的速度不同及纖維相對移動而受到張力，因而使須條中不太平行伸直的纖維之間相互產生壓力。羅拉鉗口及附近的纖維則由羅拉加壓而受到較大的壓力。這樣在牽伸區須條上形成一種壓強分佈。

前羅拉的加壓P通常較大且纖維較少，故壓強分佈曲線在前鉗口中心線上的位置比較高，在鉗口兩邊則隨着離開鉗口線的距離增大而迅速下降，須條中部的壓強也較小。

如圖1所示為膠圈牽伸時須條縱向壓強分佈的一般形式，即在簡單羅拉的壓強分佈上加上膠圈對須條的壓力。這種壓力在膠圈銷處為最大，向後則迅速減小。當上、下膠圈與須條一起平行向前移動時，對須條的壓強與須條粗細及上、下膠圈銷的間距有關，後者可用不同開口的膠圈銷進行調節，有的則為彈性加壓。這説明膠圈牽伸有附加機件膠圈等產生的壓強分佈 ^[2]  。