顶杆是以刚性杆体为主体结构的机械零件，主要承担力传递、动态支撑和机械联动的功能。在液压传动系统中，顶杆通过活塞联动实现流体压力至机械位移的精确转化 [1]。精密夹具领域采用多段台阶式顶杆结构，通过锥面配合实现夹具的胀紧控制与工件分离功能，解决同心度控制难题 [2]。铸造模具中顶杆作为脱模执行部件，通过辅助腔金属块与产品的一体化固定完成复杂结构脱模 [3]。铁路轨道维护领域创新应用导电型顶杆，兼具轨道间距监测与应力释放双重功能 [7]。
- 材质类型
- S45C、SKS3 [4]
- 硬度范围
- 40〜60HRC [4]
- 应用领域
- 液压系统、模具脱模、精密夹具系统、碎肥皂处理装置、轨道间距检测装置 [1-3] [6-7]
- 结构类型
- 多段台阶式、T型铰接 [2] [6]
- 表面处理
- 四氧化三铁膜 [4]
- 相关专利
- 液压传动装置、精密夹具、改进型顶杆结构 [1-2] [5]
结构特征
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- 多段台阶结构：精密夹具用顶杆采用杆身多级变径设计，右端与连接块形成可拆卸螺纹配合，实现轴向推力精确控制 [2]
- T型铰接设计：碎肥皂处理装置顶杆采用T字圆柱体结构，顶端焊接120°均布耳板，通过销轴与刀头构成活动铰接 [6]
- 导电集成：轨道监测顶杆末端嵌装铜质滚珠，杆体集成导电接线柱，形成电路触发组件 [7]
功能应用
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液探多压传动归垫海断芝霉系统顶杆底端连接U型管活塞，顶端通过卡块与观察杆联动。丝杆转动产生的液压推动顶杆上移，拉伸弹簧实现位移可体谜乘视化。复位阶段依靠大气压档屑朽力与弹簧反弹力完成尝格淋位置归零 [1]。
精密婆讲盛加工夹具
- 通过锥面与双锥胀套配合，实现胀紧力0.1-5.0N·m的精确调节
- 模块化设计使更换顶杆后无需重新校准夹具精度
- 顶杆通过弹簧压缩量调节机构提升不同规格工件的适配性 [2] [5]
铸造枣体陵模具脱模
- 顶杆22设置于动模2型腔底部，通过油缸驱动完成铸件顶出
- 辅助腔5与型腔4连通设计，使顶杆可间接作用于通孔结构铸件
- 脱模过程中金属冷却块与产品形成一体化受力结构 [3]
设计创新
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可调节性设计
- 限位筒与顶杆本体螺纹连接，实现轴向长度±10mm调节范围
- 矩形框连接件确保调节过程轴向稳定性
- 加固组件滑槽配合定位件，适应Φ20-150mm杆体夹持需求 [5]
快速更换系统日本考世美KOSMEK研发的快换脱模顶杆采用无工具拆装结构，通过卡扣锁定机构实现10秒内完成零件更换。该设计减少设备停机时间，提升产线自动化效率。
导电监测功能轨道维护用顶杆在杆体设置导电回路，当轨道间距异常导致顶杆接触轨面时，触发电流信号启动报警装置。缓冲弹簧组件可吸收瞬时位移冲击 [7]。
技术参数
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- 直径范围：标准规格D3-D25，公差±0.01mm [4]
- 长度系列：10.0-200.0mm，支持定制追加工倒角 [4]
- 防松脱设计：PRPS型顶杆配备Φ1.5mm不锈钢挡片，抗振等级达G10 [4]
- 配套组件：专用轴环PRPCC采用SS400材质，压配合安装深度≥8mm [4]
- 耐用性：改进型顶杆使用寿命提升30% [2]，循环次数超过50万次 [5]
注塑模具领域的顶杆作为冷却结构的组成部分，在支撑灯罩的同时提升冷却效率。该设计已应用于汽车前照灯注塑生产线。
