面輪廓度

自由曲面的加工精度是以其面輪廓度來測量的,是一種較難定義的幾何要素,它不像一般規則幾何要素那樣,能用少量的參數給出精確定義,所以自由曲面加工精度的檢驗也變得較為複雜,主要表現在無法直接利用被測曲面本身作為測量基準,從而使測量結果中包含由於測量座標系 與設計座標系不重合而造成的系統性誤差。面輪廓線的公差帶是包絡一系列直徑為公差值T的圓的兩個包絡面之間的區域。這些圓圓心位於理想輪廓線上。 ^[1] 

·面輪廓度:是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標，它是對曲面的形狀精度要求。 ^[1] 

·面輪廓度公差:是實際被測要素（輪廓面線要素）對理想輪廓面的允許變動。 ^[1] 

·面輪廓度誤差:描述曲面尺寸準確度的主要指標為輪廓度誤差,它是指被測實際輪廓相對於理想輪廓的變動情況。 ^[1] 

1）無基準要求

公差帶是直徑為公差值t、球心位於被測要素理論正確形狀上的一系列圓球的兩包絡面所限定的區域。 ^[1] 

2）有基準要求

公差帶是直徑為公差值t、球心位於由基準平面確定的被測要素理論正確幾何形狀上的一系列圓球的兩包絡面所限定的區域。 ^[1] 

傳統的面輪廓度測量誤差的測量方法包括仿形裝置測量、截面輪廓樣板測量、光學跟蹤輪廓測量儀測量以及三座標測量裝置測量等。前3種測量方法要求做出理論輪廓樣板後才能測量。由於理論輪廓樣板製作非常困難，因此該測量方法適合於一種零件大批量生產過程中的檢驗。而採用三座標測量裝置進行測量時無需輪廓樣板，只需要零件的CAD數學模型（零件的三維設計圖形），因此該測量方法可應用於任何場合且測量數據可靠。 ^[1] 

目前，用來採集物體表面三維座標的測量設備和方法多種多樣，其原理也各不相同。根據測量測頭是否和零件表面接觸可分為接觸式與非接觸式兩類。 ^[1] 

接觸測量法以三座標測量為典型代表。三座標測量機的測量精度高，對環境（如：温度、濕度、防振等）要求也高。由於測量時測頭在工件上要逐點測量，所以測量速度較慢。另外還要求被測零件的材質不能太軟、尺寸不宜過大且不易變形。 ^[1] 

非接觸測量法以結構光法為典型代表。該測量方法一次獲取物體表面的數據（點座標）多，測量範圍大，對被測量物體的材質沒有要求，特別適合於面積大且易變形的覆蓋件類零件的測量。 ^[1] 

測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀。測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據，然後由數據採集儀軟件裏的計算軟件自動計算出所測產品的面輪廓度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的面輪廓度誤差是否在面輪廓度公差範圍內，如果所測面輪廓度誤差大於面輪廓度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。 ^[1]