靜置

鋁合金熔鍊過程

如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脱漆爐

廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脱漆爐脱漆。脱漆爐的最高温度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除乾淨。

熔鍊靜置爐、精煉淨化爐

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉淨化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔鍊靜置爐，一組 40t 燃油熔鍊靜置爐；一台 12t 的燃油迴轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔鍊和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋製及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔鍊及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉淨化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，淨化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與淨化，多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐

先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔鍊過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔鍊鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐

鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐

以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱温控系統，温差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

鐵觀音的製作綜合了紅茶發酵和綠茶不發酵的特點，屬於半發酵的品種，採回的鮮葉力求完整，然後進行涼青、曬青和搖青。

搖青

是製作鐵觀音的重要工序，通過搖籠旋轉，葉片之間產生碰撞，葉片邊緣形成擦傷，從而卻激活了芽葉內部酶的分解，產生一種獨特的香氣。就這樣轉轉停停、停停轉轉，直到茶香自然釋放，香氣濃郁時進行剎青、揉捻和包揉，茶葉捲縮成顆粒後再進行文火焙乾，最後還要經過篩分、揀剔，製成成茶。

茶菁

茶青的採集以茶芽〔心〕伸長葉面開面後，採取它的一心二葉，俗稱“開面採”。茶菁的採集在整個製茶過程當中佔了非常重要的先決條件，採集茶菁時是不能在下雨天及陰天中採，否則將很難行成甘醇的之味及香氣，正鐵觀音茶只能早上九點採集到下午四點。

日光萎凋

日光萎雕也簡稱〔退菁〕，退菁也就是將採回的茶菁分散攤在陽光下亮曬，使茶葉本身的水份發散，太陽不可太大。

靜置及攪拌

茶葉經過日光萎雕完成，就必須移至屋內靜置，隔一段時間翻動攪拌，好讓水分繼續發散，使茶葉含有高香成分易於揮發出來。

浪菁

浪菁是運用浪菁機來破壞茶的葉脈，使茶裏的水分不在流失，並使茶裏的各種物質大量釋出至表面來，之後再將茶菁推置起來形成温暖更適合發酵的狀態，鐵觀音茶要浪菁到葉邊出現紅邊。

殺菁

殺菁就是以高温破壞茶中酵素作用，用[炒菁機]將茶菁的菁味炒到消退，茶香浮現，茶需炒到用手大力搓揉茶菁不再出水為止。

揉捻團揉

茶菁剎菁後將茶裹在布包裏,用機械加手工擠壓搓揉後解開布包，再熱炒，就這樣重複進行25回才大功告成。

最後程序

依喜好生熟茶乾燥烘存。 ^[1]