靜壓軸承

靜壓軸承，滑動軸承的一種，是利用壓力泵將壓力潤滑劑強行泵入軸承和軸之間的微小間隙的滑動軸承。屬於按潤滑性質分非完全流體潤滑滑動軸承、完全流體潤滑滑動軸承、無潤滑滑動軸承中的完全流體潤滑軸承的一種，另一種完全流體潤滑軸承為動壓軸承，特點是在任何軸的轉速下具有極高的旋轉精度和高的承載能力，但和動壓軸承相比缺點是需要一套完善的外部油泵系統。按潤滑劑的種類可以分為兩類，一類的液體靜壓軸承，主要是使用油為潤滑劑，另一類是氣體靜壓軸承，使用的是氣體作潤滑劑，主要是使用空氣作為潤滑劑，使用多的為液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承使用範圍較小。主要使用在極高轉速的機構上，如陀螺儀，潤滑系統由油箱，潤滑泵，過濾器，溢流閥，安全閥，蓄能器，節流器，油腔，封油麪等 ^[1]  。

採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質是不同的，最明顯的是供油壓力不同，靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的多。

靜壓軸承的主要特點之一，是在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜，能保證在啓動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸，這在動壓軸承是絕對不可能的。

因此，啓動採用靜壓軸承的轉子時，必須先啓動靜壓潤滑系統。

靜壓軸承在運轉中，由於摩擦副有相對運動，故亦可能產生動壓效應，當動壓效應達到一定份額時，軸承成為動靜壓混合軸承。 ^[2] 

1.啓動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力僅來自流體粘性，摩擦因數小、工作壽命長。

2.靜壓軸承有“均化”誤差的作用，能減小製造中不精確性產生的影響，故對製造精度的要求比動壓軸承低。

3.摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高。

4.可精確地獲得預期的軸承性能。

5.軸承的温度分佈較均勻，熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。

6.靜壓軸承適應的工況範圍極廣，從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有采用靜壓軸承的。

使用範圍為經常需要在低速運行而又要求承載能力高，旋轉要求精度高，高轉速的領域。如各種重型機牀，以及高精度的機牀 ^[3]  。

隨着機器向高效、精密的方向發展，靜壓軸承技術也面臨挑戰。對於靜壓軸承，温度的影響嚴重地存在。要採取降温措施。設計時應考慮由於材料熱膨脹係數的差異引起軸承間隙的變化。進一步地完善磨牀主軸結構，採用合適的油腔數目、參數，磨削精度可以進一步提高。

為進一步提高軸系的動態剛性，機牀靜壓軸承正向提高供油壓力方向發展，以適用於粗精加工的需要。在高速、重載的下工作的靜壓主軸，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應，以及軸與軸承彈性變形的影響。靜壓軸承的標準化，系列化設計和作為通用零件出售，是靜壓技術成熟的標誌。磨牀靜壓主軸標準化，系列化設計等。這些都標誌着我國靜壓技術發展進入了一個新階段 ^[1]  。