靜力矩

質量為m的質點距離某一條轉軸L為l，則該質點對轉軸L的靜力矩為：M(L)=m×l

由以上關係可知，設一個二維板對某條轉軸存在靜力矩，則質量元素為：dm=ρ(x，y)ds

靜力距元素為：dM(L)=l×ρ(l，L)ds

平面對某條轉軸的靜力矩為：M(L)=∫∫[S]l×ρ(l，L)ds

其中S為二維板的面積，ρ(l，L)為密度關於位置的函數，l為垂直於轉軸L到質點mi的矩離。

同理可定義三維體對某平面的靜力矩：M(L)=∫∫∫[V]l×ρ(l，L，z)dv

上式既是物體對於L-Z平面的靜力矩。

以軸流通風機玻璃鋼葉片為例，分析了葉片重量和重心距離偏差過大的原因，提出了製作過程中控制玻璃鋼葉片重量靜力矩的方法。 ^[1] 

從低壓大流量軸流通風機16個玻璃鋼葉片的重量、靜力矩值的測定結果看到：①就重量而言，61個葉片。中的最大重量為27.15kg，最小重量為25_·15kg，最大和最小重量相差2kg。分成A、B、C、D四組後，每組四個葉片的最大和最小重量相差的最大值為0.59kg。

②就靜力矩而言，16個葉片中的最大靜力矩為25.93kg·m，最小靜力矩為23.69kg·m，最大和最小靜力矩相差的最大值為2.24kg·m。 分成四組後，每組四個葉片的最大和最小靜力矩相差的最大值為1.17kg·m。

③就重心距離而言，16個葉片的最大距離為968.6mm，最小距離為925.3mm，最大和最小距離相差43.3mm。 分成四組後，每組四個葉片的最大和最小距離相差的最大值為38.2mm。

由結果分析可知，在製作中，16個葉片的重量和重心距離相差較大 ( 儘管分組後有改善 )，説明葉片工藝成形過程中對其尚須進 一步嚴格控制。 ^[1] 

通過對葉片工藝成形的瞭解和分析，重量相差較大的原因主要有：

①由於玻璃纖維粗細不均，致使玻璃布薄厚不均。 生產實踐表明，同種規格的玻璃布在同一捆或不同捆中按樣板剪裁的葉片布層總重量有時相差±I kg左右。

②由於合模間隙控制不當 (如中間夾布或緊固螺栓擰緊力不同等 ) 和氣袋充壓控制不好，致使膠液的流失量不同。 生產實踐表明，在用膠量相同的情況下，合模間隙和充氣壓力控制不當，擠壓出來的膠液量明顯不同，且膠液流淌的部位也大有區別。

影響葉片重心距離相差較大，除上述原因外，還主要有：

①由於玻璃布的柔軟性，鋪層操作過程中對布的抻拉力量不同或布層擺放位置的差異，從而引起布的質量分佈的差異。

②膠液塗刷不均，也會引起質量分佈差異。 ^[1] 

針對問題和原因，對於空心薄壁結構葉片，在手糊工藝成形操作過程中，必須嚴格作好以下質量控制：

①選用質量可靠的廠家生產的玻璃布。

②按樣板剪裁布層後，對每個葉片所需的布層必須稱重，並控制在所要求的範圍內。

③合模間隙要均勻，滿足技術要求。

④控制氣袋充氣壓力，滿足規定的技術指標。

⑤鋪陳過程中防止玻璃布抻拉過猛。

⑥實行定員操作，布層鋪陳力求一致。

⑦均勻塗刷膠液。

通過採取上述控制措施，效果顯著，葉片重量和重心距離相差減少，葉片靜力矩相差亦減少。 這不僅減少了利用加重( 灌膠 ) 法進行葉片靜力矩平衡的工作量。 ^[1] 

介紹了一種可進行多種不同型號常閉式電力液壓鉗盤式制動器靜態制動力矩測試的試驗枱，從工作原理、結構組成及實驗操作等幾方面闡述了試驗枱的優點。此試驗枱測試數據準確，結構設計簡單、操作靈活簡便，值得行業推廣。 ^[2] 

常閉式電力液壓鉗盤式制動器靜力矩試驗枱是根據槓桿原理，利用圓盤模擬機構捲筒邊緣板，使液壓鉗盤式制動器處於將圓盤夾緊的靜態制動工況，然後再向圓盤另一端焊接的定長杆上施加載荷，使用壓力傳感器與顯示器來讀取圓盤定長杆所承受的載荷，當施加載荷達到液壓鉗盤式制動器靜制動的額定載荷時，圓盤在液壓鉗盤式制動器作用下應保持不轉動，則液壓鉗盤式制動器靜態制動符合設計要求。從而保證液壓鉗盤式制動器靜態制動的安全可靠性，並在設計中充分考慮操作的方便性與測試準確性，具有原理簡單易操作等特點。 ^[2] 

常閉式電力液壓鉗盤式制動器靜力矩試驗枱由工作平台、電源箱、顯示器、制動盤等組成。常閉式電力液壓鉗盤式制動器試驗枱在工作平台上配備有電源箱和液壓泵站，電源箱通過電纜線連接顯示器和液壓泵站；在工作平台上設置有靜態測壓盤，將常閉式電力液壓鉗盤式制動器的液壓夾鉗夾在靜態測壓盤的側邊上，液壓泵站的液壓管連接液壓夾鉗，在靜態測壓盤另一側焊接一個定長杆，並在定長杆的外端下面安裝一個液壓千斤頂，在液壓千斤頂上面與定長杆相接處安裝壓力傳感器，將壓力傳感器的電信號接入顯示器。

靜態測壓盤的中心軸通過自潤滑鈾套裝入支架內，靜態測壓盤相對支架能夠自由轉動。 ^[2] 

工作時，打開電源箱的電源，向顯示器、液壓泵站和壓力傳感器供電。利用液壓泵站操控使液壓鉗盤式制動器的液壓夾鉗打開，將液壓夾鉗向靜態測壓盤的圓盤邊緣推進，使靜態測壓盤的圓盤邊緣板位於液壓夾鉗兩磨擦片中間位置，並調整好夾鉗的制動間隙。然後利用液壓泵站操控，將液壓鉗盤式制動器泄壓，此時液壓夾鉗將靜態測壓盤圓盤邊緣板夾緊，液壓夾鉗處於靜態制動狀態，即可開始試驗。

當液壓夾鉗處於靜態制動夾緊靜態測壓盤的圓盤邊緣板狀態時，手動將液壓千斤頂、壓力傳感器向靜態測壓盤上的定長杆施加載荷，由壓力傳感器向顯示器傳輸所承受載荷數據，用顯示器進行讀取。然後持續將液壓千斤頂向上頂出，向靜態測壓盤上的定長杆施加載荷，直至達到液壓鉗盤式制動器設計靜力矩額定載荷，靜態測壓盤圓盤仍保持不發生轉動，則液壓鉗盤式制動器靜態制動符合設計要求。 ^[2]