青島九聯集團

青島九聯集團股份有限公司位於青島萊西市，是一個集種禽繁育、肉雞養殖、飼料生產、宰殺加工、出口貿易為一體的國家重點龍頭企業，轄設下設7個子公司，9個分公司，80個肉雞場、20個種雞場，3座肉雞加工廠，4座熟食品廠，員工15000餘名。2011年實現銷售收入65億元，利税2.1億元，出口創匯1.42億美元。

2011年9月29日九聯集團與廣西欽州簽訂投資協議，計劃5年時間投資20億，建成集種禽繁育、飼料生產、肉雞養殖、宰殺加工、國內外進出口貿易及交通運輸為一體的肉食雞養殖善宰加工項目，包括2座飼料廠、1座孵化廠、20個種雞場、100個肉雞場、2座肉雞加工廠、4座熟食廠。

1 、 實行“公司+農場”的養殖模式，種禽公司與肉雞公司取消放養，實行自養，杜絕了藥殘，宰殺廠及食品加工廠實行一體化生產，保障了安全，提高了質量。

2 、 堅持產品質量從源頭抓起，實行“五統一”，雞苗、飼料、獸藥疫苗、防疫用藥、宰殺加工出口由總公司統一管理，同時，統一飼養管理標準，使食品安全得到保障。

3 、 堅持肉雞專業化生產和走深加工道路不動搖，實行養殖宰殺加工規範化、標準化管理，統一規章制度，統一執行檢查、考核、獎罰標準。

4 、 抓質量、上檔次，對雞苗、飼料、獸藥、疫苗批批檢測，保質量保安全防藥殘，為創中國肉雞第一名牌奠定基礎。

5 、 在養殖、防疫、用藥、宰殺、加工過程，建立追溯體系，搞好各項記錄，及時發現、及時處理，把損失控制在最小範圍。

6 、 建立健全動物保健和食品衞生安全保障體系，抓疫病（ND，AI，IB，IBD，大腸桿菌病）監控，實施“631”工程。

7 、 建立獸藥疫苗廠企雙贏合作關係，減少中間環節，保質量降成本促發展。

8 、 建立技術交流、疫情分析制度，不斷提高水平。

9 、 建立重要疫病（AI，ND）發生時的應急處理方案，與國家保持一致，貫徹預防為主方針。

10 、 建立信息網，加強信息交流，取長補短。

九聯集團熟食品的原料活禽來自經CIQ（國家質檢總局）備案、並經山東省畜產品出口企業飼養場資格認證的、實行五統一管理的自屬養殖場。活禽宰殺加工廠是經國家質檢總局註冊的出口禽類加工廠。

同時公司檢測中心採用國際先進的VIDAS氣相色譜儀、液相色譜儀、液相質譜儀等對產品微生物及藥殘進行檢測。

九聯產品在日本、俄羅斯、中東、歐盟、美國、南非、智利等十幾個國家和地區深受青睞。銷售網絡已延伸到國內150多個大中城市。青島市所有高校，山東省、河北省、浙江省約30所大學的近百萬學子都在暢享着九聯的健康、美味食品。在軍隊、超市、機關都閃耀着九聯品牌的光輝。九聯食品以其值得信賴的品質現已成為肯德基、麥當勞等國際知名連鎖快餐店及雙匯、金鑼、大江、海霸王、大成等國內著名肉製品企業的最大供貨商，成為國內最大的食品原料基地之一。

為人類貢獻安全健康食品

為員工的幸福而不懈努力

不滿足 永遠不要滿足已有的成績

不放棄 永遠不要半途而廢

不信邪 永遠不相信虧損

不蠻幹 善於用腦子來管理企業

沒有解決不了的問題

通過我們不懈的努力把“九聯”建成中國肉雞第一品牌

創造一切機會使員工步入全面小康社會

一份愛心十分回報

成由勤儉敗由奢

質量是企業的生命

成本無下限

多層次的市場，多樣化的經營

安全、衞生、健康

規範一切行為

尊重每一位員工 ^[1] 

18年間，九聯從當初的“小不點兒”蛋雞場，發展成為如今的大型企業集團，這是後莊扶村的農民用辛勤的汗水創造的奇蹟。

這期間，九聯經歷了三個重要的發展階段。

其一是“單打獨鬥”的起始階段。即1988年建廠始，只存養了6000只蛋雞，資產只有14萬元。到1994年，企業淨資產達到300多萬元，並初步積累了一些經營管理和市場開拓經驗。

其二是“公司+農户”的膨脹階段。從1995年開始，九聯集團積極適應市場經濟發展需求，對企業發展進行了重新定位，改組為股份有限公司，促進了企業從單一經營向多元化經營，實現了由養殖蛋雞到農產品深加工的重要轉變，實現了由經營國內市場向開拓國際市場的轉變，集團將養殖環節向農户轉移，採取“公司+農户”的生產經營模式，使企業經營規模迅速膨脹。

其三是“公司+農場”的提高階段，隨着集團生產經營規模的不斷擴大，“公司+農户”存在的利益連接機制容易破裂、養殖質量難控制、企業經營和農户生產風險大等弊端逐步顯露。為有效解決“公司+農户”模式的不足，九聯集團借鑑發達國家做法，由“公司+農户”發展為“公司+農場”模式，採取了公司與農户合建股份制養殖基地的新形式。

變化有目共睹。實踐證明，這種新型的合作方式為農民致富開闢了新途徑。十幾年來，在這樣的經營中，讓人們看到了畜牧業的升級，看到了農民致富的新空間，更看到了資源配置的新潛力和新優勢。 ^[2] 

擁有18個標準化種雞場，雞舍256棟，種雞存欄123萬套；擁有9個車間的孵化場，配備有國際最先進的日本巷道孵化器72台套，國產12台套，年可孵化肉雞苗9000多萬羽，為肉雞養殖場提供了優質的雛雞。

面對國際養殖業市場的新形勢，為加快標準化、產業化生產的步伐，九聯集團在國內率先探索肉食雞現代化、工廠化的高標準飼養，創造出了"公司+合作聯社+農場"的生產經營模式。2002年3月，青島市政府把這種模式命名為“九聯模式”。

九聯模式，既提高了九聯集團的規模化和產業化發展水平，又消除了農户單獨經營的風險，自行研發的具有國際領先水平的"無公害肉仔雞高效綜合養殖技術"，獲得了青島市科技星火一等獎。

標準化肉雞養殖場擁有良好的生態環境，舍內通風，保温、飲水、喂料、清糞、消毒等所有技術環節完全實現了自動化控制，在管理模式上實行"統一供雛，統一供料，統一管理標準，統一技術指導，統一回收宰殺"的新型五統一、一條龍生產模式，有效解決了肉雞的疫病和藥殘問題。

在國內建設有玉米生產基地五處，同時，採用嚴格的質量管理體系，嚴把進廠原料關，進廠原料每批都取樣到國家權威部門進行檢測，確保原料質量，生產加工過程中由質檢部門監督檢查，嚴抓成品料質量，不合格飼料決不出廠；在飼料供應上配有專門的散料運輸車輛，能夠最大程度地減少來自飼料方面、疾病傳染的幾率，為養殖場解除後顧之憂。

產品加工過程中嚴格按照3P（GMP、SSOP、HACCP）要求進行操作，為確保產品質量，九聯集團的檢驗隊伍分為衞檢和質檢，衞檢人員對加工每件產品按照質量標準進行檢查，質檢人員按照5%比例進行抽查，同時公司檢測中心採用國際先進的VIDAS氣相色譜儀、液相色譜儀、液相質譜儀等對產品微生物及藥殘進行檢測，合格後方可出廠發貨，確保了產品質量滿足中國、進口國及客户的要求。

九聯產品在日本、歐盟、俄羅斯、中東、美國、南非、智利等十幾個國家和地區深受青睞。在鞏固擴大肉雞產品出口市場的同時，九聯不斷加大國內市場開拓力，由於九聯在國內執行的是國際標準，因此，也成為肯德基、麥當勞等餐飲企業的供貨商，銷售網絡已延伸到國內150多個大中城市。

九聯集團為進一步延伸產業鏈條，徹底解決出口雞肉熟食品中蔬菜配料的藥殘、農殘問題，從2008年開始，計劃三年時間，投資4000萬元，興建現代化、高標準的綠色有機蔬菜基地500畝，變單一的雞肉熟食品出口為肉蔬兼用型食品出口。

一期蔬菜基地已投資800萬元，建成佔地10000平方米的自動化連棟温室一座，用於大葱、大姜等作物的育苗工作；建成佔地100畝的拱棚62個，用於種植大蒜、大葱、洋葱、大姜、胡蘿蔔、青刀豆等蔬菜作物。2009年蔬菜基地可生產大葱400噸、大蒜60噸、洋葱30噸、大姜75噸、胡蘿蔔6噸，可以滿足九聯集團出口雞肉熟食品蔬菜配料的需要。

為保證蔬菜質量，九聯集團從農業部門、科研院校聘請專家現場指導，全部按照出口標準、工藝種植、加工。蔬菜基地在施肥、用藥方面，全部以有機肥（雞糞）為主，使用植物源生物農藥殺菌劑和殺蟲劑，有效地避免藥物殘留問題；蔬菜基地採用先進的噴灌、滴灌技術，既節約用水，又利於植物吸收。

整個有機蔬菜基地建成，將新增就業崗位150個，預計年產大葱800噸、洋葱400噸、大姜200噸、胡蘿蔔160噸、青刀豆40噸，在完全滿足九聯集團自身雞肉熟食品出口所需蔬菜的同時，將為青島市的菜籃子工程提供更多的有機蔬菜，為我市的出口創匯作出新的貢獻，並將成為現代化、規模化、標準化有機蔬菜的生產起到新的示範作用。 ^[4]