電阻點焊

點焊採用的點焊機有單點點焊機（主要用於焊接較粗鋼筋），多點點焊機（主要用於焊接鋼筋網片）和懸掛式點焊機（能任意移動、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網片和鋼筋骨架）。

點焊工作原理見圖。將鋼筋的交叉部分置於點焊機的兩個電極間，然後通電，鋼筋温升至一定高度後熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點的壓入深度應符合下列要求：熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35% ^[1]  。

電阻點焊主要工作參數有變壓器級數、焊接通電時間、電流強度、電極壓力等。焊接時應根據鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況合理選擇工作參數。

鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝兩種。強參數工藝的電流強度較大（120~360A/mm），而通電時間很短，只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質量以保證，經濟效果好，但配套所需的點焊機功率較大。弱參數工藝的電流強度較小，一般為80~160A/mm，而通電時間較長，一般大於0.5s。在點焊熱軋粗筋時，因其直徑較大，點焊機功率不足，需採用弱參數工藝，其他情況一般採用強參數工藝，以提高工作效率。在點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質量，必須採用強參數工藝。 ^[1] 

點焊接頭的質量檢查包括外觀檢查和強度檢驗兩部分內容。取樣時，外觀檢查應按同一類型製品分批抽查，一般製品每批抽查5%；樑柱、桁架等重要製品每批抽查10%，且均不能少於3件。要求焊點處金屬熔化均勻；壓入深度符合規定；焊點無脱落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象；製品尺寸，網格間距偏差應滿足有關規定。偏差應滿足有關規定。強度檢驗時，從每批成品中切取。

熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗；冷拔低碳鋼絲焊點處作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉力試驗。強度指標應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。試驗結果，如有一個試件達不到上述要求，則應取雙倍數量的試件進行復檢。複檢結果，如仍有一個試件不能達到上述要求，則該批製品即為不合格。採用加固處理後，可進行二次驗收 ^[1]  。