電鍍生產線

指為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱，電鍍工藝是必須按照先後順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。

手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計佈局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鈎的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷係數達85%以上!半自動線由於變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。

全自動電鍍生產線適合於產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統採用PLC控制機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

塑料電鍍廣泛應用於汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨着工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範圍也在擴大，主要適用於ABS、PC塑料產品的電鍍處理。

首先在塑料基本表面採用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優點，既塑料金屬化，然後進行常規電鍍。

金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有着很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。

工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

環形垂直升降式電鍍線適用的範圍非常廣泛，主要用於種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。