電解腐蝕

亦稱雜散電流腐蝕。海洋腐蝕形態的一種，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”。 ^[1]  是由外來電源供應的電流引起的腐蝕。當電路安裝不正確或接地不良，以及因絕緣材料老化或設備潮濕時，都會發生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬，在陽極區就會發生電蝕。

此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流，使本不應發生腐蝕的貴金屬也會發生腐蝕。易於產生電蝕的地點通常在土壤和海水中。

自發由於不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池，活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧化性離子，使其還原,自身被氧化，形成腐蝕，這種腐蝕一般造成陰極處氧氣被還原。

電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流，因而危害極大。

但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現象，防止措施主要有：

①消除產生雜散電流的電源；

②使金屬和海水充分絕緣；

③消除出現兩個電極的可能性；

④安裝排流裝置。

主要用於渦輪盤、軸、壓氣機盤、隔圈等不鏽鋼及耐熱合金鋼製成的重要零件的半成品及成品的冶金缺陷檢查。 ^[2] 

用直流和交流電解方法試驗了鍍鋁鋼、碳鋼和銅3種材料在6種土壤中的電解腐蝕情況。 ^[3] 

結果表明，近中性土壤中酸度對材料的直流和交流電解腐蝕影響不大；材料的直流電解腐蝕與土壤電導率成正比，而交流電解腐蝕與土壤電導率無明顯相關性;；材料的交流電解腐蝕明顯輕於直流電解腐蝕。

隨着現代鋼鐵工業的發展，對連鑄坯內部質量進行快速檢測變得越來越重要。鋼的低倍組織酸蝕檢驗技術就是通過對鋼材試樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏鬆、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。

根據檢測結果，就可以及時調整和優化連鑄工藝參數，提高成品鋼材質量。

目前，大多銅廠採用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發生危險。採用熱酸浸蝕典型方法是將1 ： 1的鹽酸溶液加熱到70--80℃．然後將整個試樣放入酸槽中，侵蝕大約20--60分鐘。

整個試樣外表面浸蝕掉0.05--0 .1 3mm，然後進行測。由於要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發出的大量“酸煙”也有害操作者的健康。

為克服熱酸浸蝕法的上述缺點，Hatch Steltech開發出了全自動的電解腐蝕機。該電解腐蝕機不但可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷檢測．同時還可完成或替代在鋼材質量檢測中廣泛使用的“硫印”檢測。