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電爐鍊鐵

鎖定
電爐鍊鐵是以電能為供熱能源的非高爐鍊鐵方法。由於煉焦煤的缺乏及水電資源的開發,自 20世紀初一些國家開始研究和使用電爐鍊鐵,1908年第一座鍊鐵電爐在瑞典投入工業生產。在一些水電資源豐富的國家(如挪威),以及具有高爐難以處理的特殊資源(如釩鈦鐵礦、砂鐵、鈦鐵礦)的國家(如南非、新西蘭)電爐鍊鐵仍得到應用和發展。 [1] 
中文名
電爐鍊鐵
外文名
electric furnace iron smelting
學    科
冶金工程
類    別
非高爐鍊鐵方法
出現時間
20世紀初
供熱能源
電能

電爐鍊鐵原理及工藝特點

原料經配料加入爐內,爐料經加熱、分解、還原、熔化、造渣及渣鐵反應等過程生成生鐵和爐渣,渣、鐵定期從渣口、鐵口放出。
電爐鍊鐵有以下特點:(1)爐內所有反應所需熱量不是由燃料燃燒提供,而是由外部輸入的電能提供。電流通過自焙電極引入爐內,電流通過料層、熔體的電阻及料層內熔體上部的電弧,將電能轉化為熱能。電熱轉換不帶入其他物質,不產生氣體、故對爐內氣氛、對爐料及熔體不產生影響,且熱量集中,易於獲得高温,爐內温度易於控制。(2)電爐鍊鐵過程中的爐料的還原主要是直接還原(佔總還原量的80%~90%),由煤氣產生的間接還原僅佔10%~20%,其原因是電爐鍊鐵不鼓風,下部還原及分解產生的氣體量僅約650m/t鐵,爐料800~1000℃的間接還原區甚窄,爐料通過這一區域時間甚短、雖然下部上升煤氣CO含量高達60%~75%,但間接還原數量較小。(3)爐料入爐後經下部上升的熱煤氣及自身電阻熱的加熱,經預熱、分解、部分還原後在電弧下及附近的高温區迅速熔化,在很短時間內完成造渣、熔化、渣鐵分離等過程,並在渣鐵流經爐缸內赤熱的焦層時進行終還原、滲碳及脱硫反應,最終聚集在爐缸形成鐵水層和爐渣層,渣鐵定期從鐵口、渣口放出,冶煉週期比高爐鍊鐵要短,僅0.5~1.5h。(4)料柱短、對料柱的透氣性要求低,因而對原料的強度要求比較寬鬆,可以使用強度低的原料和還原劑,如無煙煤、劣質焦。 [2] 

電爐鍊鐵設備

鍊鐵電爐有高爐身電爐,低爐身電爐,敞開式電阻爐等多種型式,使用最普遍的是低爐身電爐,這種電爐與鐵合金生產用封閉式埋弧還原電爐極為相似。爐膛呈圓形或矩形、橢圓形,電極在圓形爐內呈三角形配置,在矩形、橢圓形爐內則在長軸方向成一線配置。以33000kW的圓形電爐為例,爐殼外徑12.0m、高3.5~5.0m,採用自焙電極,電極直徑1.5m,爐襯外層用黏土磚砌築,內層為瀝青鎂砂搗固層或用碳質耐火材料砌築或用碳質材料搗固,爐襯壽命3~7年,爐蓋一般用水冷鋼結構內襯黏土磚構成。爐缸可設一個渣鐵口,渣、鐵從同一口中放出,或設一個出鐵口,一個出渣口分別放出鐵水、爐渣。中小型電爐可採用傾動式。
電流經爐用變壓器、母線、電極把持器、自焙電極導入爐內。電流負荷由升降電極和切換電壓控制,通常變壓器次級電壓為80~250V,多級可調,一般均為自動控制。多數鍊鐵電爐採用三台單相變壓器組成供電變壓系統,為改善功率因數,通常還應有相應功率的效率補償電容器。

電爐鍊鐵產品及技術經濟指標

電爐冶煉普通鐵礦獲得的生鐵的典型成分為:C3.6%~4.2%,Si 1.0%~3.0%,Mn 0.1%~0.2%,P 0.02%~0.30%,S<0.05%;爐渣成分為CaO 40%~45%,SiO225%~30%,Al2O3 15%~25%;鍊鐵電爐煤氣成分為CO60%~75%,CO215%~20%,H2 5%~8%,CH4 0~3%,熱值可達10000kJ/m,回收可做燃料使用,但煤氣中含有極細的粉塵,脱塵淨化困難。鍊鐵電爐冶煉釩鈦鐵礦(經迴轉窯預熱預還原)生產的典型含V生鐵成分為C 3.2%~4.0%,V 0.45%~0.55%,Ti0.10%~0.20%,Si 0.15%~0.30%,S 0.05%~0.07%;爐渣成分為TiO2 38%~60%,SiO215%~35%,Al2O38%~15%,CaO5%~30%,當TiO2含量達到一定水平時,爐渣可做鈦工業原料使用,含釩生鐵經氧化處理可獲得釩工業原料—釩渣。
鍊鐵電爐冶煉普通礦的電耗為2000~2500kW·h/t鐵水,電耗數量隨原料的含鐵品位升高而降低,當使用預熱預還原原料時電耗可大幅度下降,可降到1000~1500kW·h/t鐵水,還原劑消耗無煙煤或劣質焦為400~450kg/t鐵水,電極糊耗量與電極糊質量及鍊鐵原料質量相關,為10~15kg/t鐵水,當使用預熱預還原爐料時電極糊消耗可降到5.0kg/t鐵。電能供熱佔熱總收入98%以上,熱支出中,水分蒸發分解,化合水及碳酸鹽分解佔10%~12%,氧化物還原佔38%~42%,鐵水,爐渣、爐氣及爐塵帶走顯熱佔30%~32%,熱損失佔23%~26%。 [1]  如圖1所示
圖1 圖1

電爐鍊鐵發展展望

(1)電爐鍊鐵技術是成熟的,已有大型(63000kW)電爐在生產,日產生鐵可達800~1000t。在特定的資源條件下是一種生產生鐵的有效途徑。但由於世界範圍內電能供應並不充裕,以及高品位精礦的出現和直接還原技術、熔融還原技術的發展,電爐鍊鐵已逐步被其他鋼鐵生產工藝所取代,許多大型電爐鍊鐵廠已改造成電爐鍊鋼廠。只有在礦石資源特殊,其他工藝無法合理經濟利用時,電爐鍊鐵仍是一種可選擇和利用的成熟工藝。在南非、新西蘭、挪威的電爐鍊鐵廠均用以處理特殊礦(釩鈦鐵礦、砂鐵、鈦鐵礦)。(2)鍊鐵電爐使用預熱預還原爐料可以大幅度降低冶煉電耗,改善操作條件和冶煉經濟技術指標,提高經濟效益,迴轉窯預熱預還原—電爐鍊鐵聯合流程已成為電爐鍊鐵的基本形式。(3)中國攀西地區藴藏有大量釩鈦磁鐵礦,西南地區有豐富的水力資源,預熱預還原—電爐鍊鐵工藝是實施釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦綜合利用最有前途的工藝之一,有良好的發展前景。
參考資料
  • 1.    中國冶金百科全書總編輯委員會《鋼鐵冶金》卷編輯委員會,冶金工業出版社《中國冶金百科全書》編輯部 編.中國冶金百科全書·鋼鐵冶金.北京:冶金工業出版社.2001.第69-70-71頁.
  • 2.    史佔彪等編著. 非高爐鍊鐵學. 瀋陽:東北工學院出版社, 1991.04.