電火花成型加工

電火花成型加工（Sinker EDM）是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈衝放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法 ^[1]  。

電火花成型加工是在液體介質中進行的，機牀的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈衝電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度最低處。由於放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的温度瞬時高達 10000-12000 ℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，並被冷卻為金屬小顆粒，然後被工作液迅速衝離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電後，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反覆使工件表面不斷被蝕除，並在工件上覆製出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的 ^[2]  。

電火花成型加工能加工高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法完全不同，具有以下特點：

1、脈衝放電的能量密度高，便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和複雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2、脈衝放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散範圍小，材料受熱影響範圍小。

3、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極製造容易。

4、可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度 ^[3]  。