電氣線路

熔斷器及低壓負荷開關中熔體在工作時是串接在電路中的，對線路和電氣設備起過載和短路保護作用。在更換熔體時，有哪些原則需要遵守呢？現分述如下：

高壓跌落式熔斷器的內熔絲一般用銅和銀等材料製成，因為銅和銀的電阻率很小，導電性能強，所以導線可以做細些，這樣有利於滅弧,但它們的熔點很高，可使熔斷器的熔管過熱，易於損壞。所以用銀和銅質做的熔絲，均採用人為的方法使熔絲的熔點降低，即在熔絲上焊上小錫珠或鉛珠。當熔絲加熱到錫(232℃)或鉛(327℃)的熔點時，小球珠先熔化，使熔絲中斷，中斷點所形成的電弧使熔絲朝兩邊熔化，從而保護線路或電氣設備不受過大電流的發熱而損壞。

l0kV電壓互感器常採用RN2或RN4型熔斷器做保護。其熔絲的額定電流是0．5A，1min內的熔斷電流為o．6-1．8A.這兩種熔斷器的熔管均用石英砂填充,因而具有較好的滅弧性能和較大的斷流容量(不小於1000MVA)。由於它的熔絲是採用鎳鉻絲製成，總電阻約為90Ω，因而具有限制短路電流的作用。若用普通熔絲代替，當電壓互感器因故障或其他原因使熔絲熔斷時，既不能限制短路電流，又不能熄滅電弧，很可能會燒燬設備，甚至釀成系統停電事故。所以當電壓互：感器的熔絲熔斷後，應當換用原規格的熔絲而不能用普通熔絲代替。

充有石英砂的熔斷器，當熔體熔斷時，電弧在石英砂中的狹溝裏燃燒，根據狹縫滅弧原理，電弧與周圍填料緊密接觸受到冷卻而熄滅，它的熄弧能力很強，可在電流未到峯值之前就熄滅電弧，具有限流作用。但它會產生過電壓，其過電壓的情況與使用地點的電壓有關，如果用在低於額定電壓的電網中，過電壓可能達到3.5-4倍的相電壓，將使電網產生電暈，甚至損壞電網中的設備。如果用在高於其額定電壓的電網中，則熔斷器產生的過電壓有可能引起電弧重燃，無法再度熄滅，會造成熔斷器外殼燒壞：而用在額定電壓相同的電網中，熔斷時的過電壓僅為2-2．5倍的電網相電壓，比設備的線電壓稍高一些。所以不會有危險。

只能更換和原來容量相同、電壓等級相同的熔件，否則就失去了熔斷器的保護作用。

因為同一種熔斷器可裝額定電流不同的熔體，但是隻能夠是熔體的額定電流比熔斷器的額定電流小，至多相等，絕不能超過。因為熔斷器的額定電流是根據接觸部分和端子等的發熱情況來決定的。同樣的道理，由隔離開關和熔體組合而成的負荷開關、熔斷器式隔離開關，熔體的額定電流比開關的額定電流要小，至多相等，絕不能超過。

一般配電線路，都是用隔離開關與熔斷器組合來作為控制和保護設備，其中總開關和分開關的熔斷器內熔體額定電流是不一樣，總開關的大些，分開關的要小些。

小論因短路電流或過負茼電流，還是其他原因而熔斷，不能貿然更換熔體，需查明原因，排除故障後更換。同時不能斷一相更換一相，而是同負荷開關的熔體均更換。因其末熔斷的熔體也經過熱的經歷，繼續使用易在以後正常工作日li熔斷，所以新舊熔體有些特徵相似，但熔斷特性卻不相同了，截面積大小也不相同了。

必須調換同一種類熔件．不能混換裝同容量而非同種類熔件。

因不同種類熔件的熔斷特性大不相同，例如鉛錫合金熔絲的熔斷電流是額定電流的1．5倍；而銅絲熔體則是2倍；鋅制的熔片卻是1．3～2．1倍左右。

將隔離開關斷丹，絕對下能帶電操作，避免身體或者工具觸及到帶電部分而引起觸電事故，同時也避免了可能發生的帶負荷拔出熔斷囂熔件的事故。

調換鉛錫合金熔絲，凡是熔絲的長度約與60～85mm時，裝配時均不能讓熔絲直接和保護釙殼接觸。

銅絲熔體裝配時均不能讓外殼和熔體直接接觸，而且長度足夠，絲徑在0．46mm以下的，需要60～85mm長，直徑更大的不能少於100mm。調換中小備量的異步電動機的熔體時，熔體的額定電流不能於被保護電動機的額定電流的1．5倍，一般應為2.5倍左右。

30A電流等級以上的熔斷器在滅弧至中均墊有石棉墊布用於減振、隔熱和幫助熄弧。

螺旋式熔斷器(RL1型)具有斷流能力強、體積小、使用方便和安全可靠等優點，被廣泛應用在電器設備的主電路、控制電路及照明電路中作短路保護。

當它的熔管內的熔絲熔斷以後，應按照負載的額定電流換用新的熔管。

因白熾燈在冷態下點燃的瞬間電流很大，可達到自熾燈燈泡額定電流的12～16倍，啓動衝擊電流的持續時間(降到正常值的時間)為0．05～0．23秒(燈泡功率愈大時間愈長)。而快速熔斷器的保護特性：分斷4～6倍額定電流時，熔斷時間小於0．2-0．02秒。這説明白熾燈啓動衝擊電流的持續時間內，快速熔斷器的熔絲會鎔斷。 ^[1] 

⑴電纜敷設前,用直流500伏絕緣電阻表測量絕緣電阻,其電阻值不應小於5MΩ

⑵線路環境超過65攝氏度時,應採取隔熱,防水,防火措施

⑶線路不應影響敷設操作,妨礙設備檢修,運輸和行的位置.應按最短途徑集中敷設,橫平豎直,整齊美觀,不宜交叉

⑷線路與絕熱的工藝設備,管道絕熱層表面之間的距離應大於200mm,與其他工藝設備,管道表面之間的距離應大於150mm

⑸線路不應該平行敷設在高温工藝設備,管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備,管道的下方

⑹線路的終端接線處以及經過建築物的伸縮和沉縫處,應留有適當的餘度,線纜不應該中間有接頭,當無法避免時,應在分線箱或接線盒內接線,接頭應採用壓接,同軸電纜及高頻電纜應採用專用接頭.

⑺線路敷設完畢,應進行接線及編號,並測量絕緣電阻.測量絕緣電阻時,必須將已連接上的設備及元件斷開.

⑴線槽需要平整,內部光潔,無毛刺,加工尺寸準確.線槽採用焊接連接時應牢固,不應有顯著變形.

⑵線槽採用螺栓連接或固定時,宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母應在線槽的外側,固定應牢固

⑶線槽安裝應橫平豎直,排列美觀整齊,垂直排列的匯線槽拐彎時,其彎曲弧度一致,線槽安裝在工藝架上時,宜在工藝管道的上方或側面

⑷線槽拐直角彎時,其最小的彎曲半徑不應小於槽內最粗電纜外徑的10倍.槽與槽之間,槽與信錶盤之間,槽與蓋之間的連接處,應對合嚴密

⑸線槽的長度超過50米時,應採用熱膨脹補償措施,線槽應有排水孔.線柄內直接引出電纜時,應用機械加工方法開孔,並採用合適的護圈保護電纜.