電弧傳感器

控制系統包括控制器和對象二大部分，其中被控對象的動態特性是主要的，所以建立被控對象的數學模型是所有工作的第一步，所謂“系統建模”，就是對軟件中過程的抽象描述。 　常用的建模方法有：a機理分析法;b統計建模法;c神經網絡建模法;d智能建模法。 　我們在這要分析的是旋轉電弧焊炬長度和焊接電流之間的數學模型h(s)—i(s)，其中輸入量是弧長，輸出量是實時的焊接電流。雖然不同系統中具體的結果各異，但結果均為二階的對應關係。根據文獻有如下結論： 　設g(s)為焊炬高度h(s)到電流i(s)的傳遞函數，則它在理論上可表示為：

其中ka,kn,kr,kq為與電源外特性、焊接材料、電弧氣氛有關的常數，p(s)為電源的動態外特性，當電源外特性為一階慣性環節p(s)=p0/(tps+1)時，式(1)可簡化為：

對象的數學模型將有助於指導我們以下的工作：可以以模型為對象設計和評價控制器;可以通過對數學模型的分析，找出最靈敏的工作頻率，進而確定最佳電弧旋轉角速度;可以用模型來對所用的控制器進行仿真，比較不同結構和參數控制器的優缺點，從而設計出符合要求的數字控制器。 　設某個焊接過程為對象h(s)=(1+3s)/(1+2s)(1+8s)，由於所給傳遞函數代表的對象是線性時不變的，所以用簡單的比例控制是可行的，只要比例係數恰當，跟蹤誤差將會足夠小;如果加上積分項將可以在較小的比例係數的情況下得到很好的跟蹤精度;加上微分項可以減小超調量。

圖1 pid控制器仿真結構圖 　在圖的仿真結構圖中，適當調整各系數，就可使系統跟蹤階躍信號的上升時間、超調量和穩態精度滿足要求,如圖1圖2所示。

圖2 pid控制器仿真結果圖

電弧傳感器的基本原理是：利用焊炬與工件之間距離變化引起的焊接參數變化來探測焊炬高度和左右偏差，在等速送絲調節系統中，送絲速度恆定，焊接電源一般採用平或緩降的外特性，在這種情況下，焊接電流將隨着電弧長度的變化而變化。電弧傳感器的工作原理如圖所示。

L為電源外特性曲線，在穩定焊接狀態時，電弧工作點為a0，弧長L0 ，電流i0 ，當焊炬與工件表面距離發生階躍變化增大時.弧長突然被拉長為L1.此時幹伸長還來不及變化，電弧在新的工作點a1燃燒，電流突變為i1，電流瞬時變化為△i1反之亦然。從上述分析可以得出，電弧位置的變化將引起電弧長度的變化，焊接電流也相應變化，從而可以判斷焊炬與焊縫間的相對位置。

焊縫自動跟蹤方面，傳感器提供着系統賴以進行處理和控制所必須的有關焊縫的信息。我們研究電弧傳感器就是要從焊接電弧信號中提取出能夠實時並準確反映焊炬與焊縫中心的偏移變化信號，並將此信號採集出來，作為氣體保護焊焊縫自動跟蹤系統的輸入信號，即氣體保護焊焊縫自動跟蹤系統的傳感信號。 　目前，國際、國內焊接界對電弧傳感器的研究非常活躍，用於焊縫跟蹤的電弧傳感器主要有以下幾種類型: 　(1)並列雙絲電弧傳感器。利用兩個彼此獨立的並列電弧對工件施焊，當焊槍的中心線未對準坡口中心時，其作用焊絲具有不同的幹伸長度，對於平外特性電源將造成兩個電流不相等，因此根據兩個電流差值即可判別焊炬橫向位置並實現跟蹤。 　(2)旋轉掃描電弧傳感器。在帶有焊絲導向的噴嘴旋轉時，旋轉速度與焊接電流之間存在一定的關係。高速旋轉電弧傳感器可用於厚板間隙及角接焊縫的跟蹤，在結構上比擺動式電弧傳感器複雜，還需要在焊接工藝、信息處理等方面進行深入的研究。 　(3)焊炬擺動式電弧傳感器。當電弧在坡口中擺動時，焊絲端部與母材之間距離隨焊炬對中位置而變化，它會引起焊接電流與電壓的變化。由於受機械方面限制，擺動式電弧傳感器的擺動頻率一般較低，限制了在高速和薄板搭接接頭焊接中的應用。在弧焊其他參數相同的條件下，擺動頻率越高，擺動式電弧傳感器的靈敏度越高。

電弧傳感器已經成為近些年來焊接自動跟蹤發展的熱點,同時隨着計算機技術及模糊數學等相關學科的發展，旋轉電弧傳感器已經步入實用的階段，如清華大學研製的旋轉電弧傳感器應用於東風汽車公司的汽車貯氣筒環縫的自動焊中 ^[1]  。南昌大學將高速旋轉電弧傳感器安裝在焊接機器人上實現了焊縫的自動跟蹤。而國外電弧傳感器的應用較為成熟和廣泛，如德國cloos的romat 76sw型機器人和日本松下的pana—robo型機器人就安裝了擺動式電弧傳感器,韓國的hangil autowelding公司生產的旋轉電弧傳感器可用於弧焊機器人和自動焊中。以上説明電弧傳感器是有着廣泛的應用前景的。