雷蒙機

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉製備、煤粉製備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。

雷蒙磨的歷史

1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創建Curt Von Grueber機械製造廠，利用他在美國獲得的專利生產出首台Maxecon磨，並用於柏林地區BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600台，分別應用於不同行業的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股並主管Curt Von Grueber機械製造廠後決定購買美國公開的raymond離心環輥磨專利，生產出了第一代雷蒙磨系統。其結構是在機內的中心豎立着一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛着3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，並在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環。物料進入粉磨區域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區。由於雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用於軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應用。

1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環迴轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由於改進型雷蒙磨仍然存在着環輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。後來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研製出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同於萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，並且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啓動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啓動轉矩。雷蒙磨在美國工業化應用中，通常用來製備煤粉，產品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產品細度與產量的調節作業。

硬度與莫氏硬度

硬度：由於是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。

莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十級。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。

目是一般表徵篩子的孔徑的大小，其換算公式為：

cm=16/目數

目有英制和美製，英制是指每平方英寸上有多少個孔。

新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用於非金屬礦物的加工。但是，隨着非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發展，下游企業對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問題一直困擾着礦物加工企業和設備製造廠家。這些問題主要表現如下：

雷蒙磨粉機(7張)

1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能佔領較低端的粉體應用市場。

2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大

3.系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重複循環造成動力浪費

4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，並不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。

根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離並擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：

對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利於穩定的結構改造，使其運行平穩。

中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。並能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成鬥狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處於高效率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集採用可控溢出乾濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。

採用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白雲石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.

R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日益完善，具有效率高、耗能低、佔地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白雲石、花崗岩、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用户的使用要求。

1、雷蒙磨立體結構，佔地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。

2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3、磨粉機主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均採用優質鋼材，耐磨件均採用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

5、電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。

雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由剷刀剷起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分離器分離收集。排風采用工業濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用範圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目範圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、剷刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。

雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨後的粉料被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉料隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風收集器上端迴風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在負壓狀態下循環流動的。

在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的餘風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入小旋風收集器內，把餘氣帶入的細粉料收集下來，最後由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體淨化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現並調整。

1、雷蒙磨運行現場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須塗上防鏽油脂、並避免日曬雨淋，以防機體生鏽進水，要建立保養制度。

2、廠房和基礎應根據雷蒙磨安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎應採用高標水泥並須埋有鋼筋方能澆基礎，並予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好後，必須有15天的保養期。

3、應配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。

4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢後應對各部件加入足夠的潤滑油。

（另見雷蒙磨安裝示意圖）

1、首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然後用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然後用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯軸器“C”、“D”，其不同軸度應小於0.20毫米，E1——E2不平行度不得大於0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內。

3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固後不得有漏氣現象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢後應進行試機。

（空運轉試機）

1、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用鋼絲繩捆紮牢，避免磨輥與磨環接觸衝擊，然後主機空運轉試機不少於1小時；主機運轉時應平穩，箱體內油温不得超過80℃，温升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。

2、鼓風機應空載開機，待運轉正常後再加載，然後觀察其運轉平穩，無異常噪音和振動、滾動軸承最高温度不得超過70℃，温升不得超過35℃。

3、負荷運轉試機時間不少於8小時，雷蒙磨工作正常後整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的齶板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最後按以順序開機。

1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料後，啓動分析機；4、啓動鼓風機（空負荷啓動，待正常運行後再加載）；5、啓動雷蒙磨主機，在啓動主機瞬間隨即啓動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。

簡易操作順序如下：啓動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。

雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料；

2、約一分鐘後停止主機；

3、吹淨殘留的粉子後停止鼓風機；

4、最後關閉分析機。

雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。

注：提升機輸運物料至料倉一定量後，先停止破碎機而後再停止提升，此項應由儲料量現時變動。

5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內餘料取出，否則開機時電流過大，影響啓動。

1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之瞭解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。

2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環剷刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑

6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室温升最高不得超過70℃，發現軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

R型雷蒙磨粉機如果能夠正確維護保養將提高磨粉機使用壽命和提高工作效率，維護保養詳見説明書，僅供參考。

雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：

不出粉或出粉少產量低

產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）剷刀磨損大，物料鏟不起。

排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應剷刀。（2）更換新剷刀。

成品粉子過粗，或過細

產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。

排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。

主機電流上升，風機電流下降

產生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機温升高，風機電流下降。

排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大餘風管閥門，進機物料温度控制在6℃以下。

主機噪音大並有較大振動

產生原因：（1）進料量小。剷刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓鬆動。（2）料硬衝擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。

排除方法：（1）調整給料量，更換新剷刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。

風機振動

產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓鬆動。

排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。

傳動裝置和分析機油箱發熱

產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。

排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向。

磨輥裝置進粉軸承損杯

產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。

排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。

注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用説明書。

1.雷蒙磨粉機整個雷蒙機為立式的結構，佔地面積相對小，系統性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及最後的包裝，都可自成一個獨立的生產系統。

2.雷蒙機（雷蒙磨）與其他磨粉設備相比而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設備一般達不到的。

3.雷蒙機（雷蒙磨）主機傳動裝置採用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。

4.雷蒙磨粉機重要部件均採用優質鑄件及型材製造，工藝精細，嚴謹的流程，保證了整套設備的耐用性。

5.雷蒙磨粉機的電氣系統採用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。

1、建築廠房時應考慮主機上方能吊掛1.5～2噸的起吊工具，供檢修用。

2、主機與鼓風機必須水平放在混凝土基礎上，旋風集粉器與除塵器可在設備安裝好以後在其支腳下面挖坑澆灌混凝土。

3、安裝時必須將各聯接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。

用石頭製紙的技術，原理就是將石頭的主要成分“碳酸鈣”研磨成超細微粒後吹塑成紙的。這個技術已經不是新鮮事物，但是在全球號召節能減排的大背景下，這一“時尚”的環保概念重新被人們重視。而“石頭紙”的出現，不僅踐行了兩會所倡導的“低碳”主題，還給今後人們的用紙需求提供了多一種選擇。　無機粉體環保石頭紙（簡稱石頭紙）是以儲量大、分佈廣的石灰石礦產資源為主要原材料（碳酸鈣含量為70～80%），以高分子聚合物為基材原料（含量為20～30%），利用高分子界面化學原理和高分子改性的特點，經特殊工藝處理後，採用聚合物擠出、吹製成型工藝製成。無機粉體環保石頭紙產品具有與植物纖維紙張同樣的書寫性和印刷性效果。同時更具有塑料包裝物所具有的核心性能。

廢紙是中國造紙企業的主要原料來源。中國每年進口的廢紙已逾上千萬噸，再加上國內回收的部分廢紙，廢紙在原料結構中所佔比例高達52%。除廢紙原料外，還有傳統的樹木、竹木等原料。而石頭紙的成分主要是石粉（成分為碳酸鈣）、添加樹脂等，由於使用不同於傳統造紙的原材料，中科院地理科學與資源研究所研究員董鎖成認為，石頭造紙是以無機材料為主的造紙業，對環境沒有大的污染、對資源沒有大的破壞，是一個環保產業，因此它有望替代傳統的以植物原料為主、以有機材料為主的紙品。

為生產出性能優質的石頭紙，石頭紙項目對生產設備的性能較高，但從原材料的初級破碎來看，要求所需破碎機、磨粉機等設備破碎出的物料含鐵、硫等污染物含量要低有，而一般廠家生產的破碎設備和粉磨設備不但產量達不到標準，而在鐵和硫等污染物的控制上也是不健全的，所以，建議廠家一定要選擇性能優良的破碎設備和粉磨設備。

鄭州有許多家專業生產打造礦石粉碎機，破碎機，研磨機，磨粉機，制砂機的企業，生產的鄂式破碎機（顎式破碎機），破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等。PF系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等。圓錐破碎機，適用於破碎中硬物料，如石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。大型號的PE900x1200顎式破碎機、PF1315反擊式破碎機和配大型號的圓錐破碎機等，特別適合大批量石頭造紙廠對原材料碳酸鈣的需求。公司生產的雷蒙磨粉機系列，高壓磨、超細磨、三環中速微粉磨粉機系列不僅是石頭紙的最佳加工設備，也是電廠脱硫，鋼廠脱硫，水泥加工等最佳加工設備。經過磨粉機加工後，提取石灰石中的碳酸鈣，然後經過超細磨粉機將礦石磨成高鈣1500-2500目的超細粉，隨後進行第二道工序，將85%改性碳酸鈣添加上15%的添加劑製成母粒，最後通過擠壓吹膜設備製成紙或袋。

在整個石料造紙加工技術中，除了破碎粉磨外，還有幾點要求較高：送配料系統要全部封閉，自動程序控制切換喂料，原料改性過程均勻，各項指標控制掌握；模頭是生產的關鍵所在，必須是多層合成，需滿足層合緊密、均勻、流暢；表面處理裝置要根據產品定位的不同，進行調節或更換，以能達較高水平；收卷系統的張力、速度控制精度需自動控制處理。

雷蒙磨生產廠家多，市場競爭激烈，營銷手段不斷創新，服務模式也不斷創新。這些為雷蒙磨提供了非常大的發展空間，相同的質量，超低價格競爭絕不會為雷蒙磨發展帶來正面影響。與此同時，雷蒙磨廠商能為用户帶去身心愉悦的使用感受，帶去嚴謹、專業、貼心、周到的服務，使用户在得到雷蒙磨的同時對雷蒙磨廠商的綜合實力有深刻了解。可以説，雷蒙磨以外的細節在國內市場還有非常廣闊的發展空間，留給每一個參與競爭的雷蒙磨廠商去挖掘、實踐、發揮。出口方面這些原有的優勢正在逐步消失。雷蒙磨需要儘快調整雷蒙磨結構。生產出高附加值的雷蒙磨，形成新的優勢。

雷蒙磨粉機整機結構是由主機、風機、分析機和管道除塵系統組成，根據用户需要可以配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機、電氣控制櫃等。物料經破碎機破碎到所需粒度後，由提升機將物料送至儲料倉，再經電磁振動給料機將破碎後的物料均勻連續的送入主機磨室內進行研磨。在磨室內因被磨物料中有一定的水分， 研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓增高，保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過餘風管排入除塵器，被淨化後排入大氣，減少環境污染。

雷蒙磨安裝完成後並不能馬上使用，而是要經過調試之後，雷蒙磨及其周邊設備運轉完全正常之後才能投入生產，那麼雷蒙磨調試的方面都有哪些？怎麼進行雷蒙磨高度？

雷蒙磨調試

雷蒙磨安裝完畢後，經手動盤車，確認無卡住現象後才能試車。試車應進行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負載試車。

1. 空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：

（1）電氣聯鎖系統試車，按啓動程序，其起動和停車都符合電氣聯鎖系統的設計要求；

（2）所有緊固件應牢固可靠，無鬆動現象；

（3）飛輪轉動平穩；

（4）軸承温升不超過 30℃。

（5）軸承潤滑正常，無漏油現象。

2. 負載試車

負載試車應在空載試車合格後進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：

（1）不應出現明顯的振動和異常響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

（2）給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求。

雷蒙磨的選擇及選型至關重要，作為雷蒙磨主要生產廠家在這裏對雷蒙磨的選型問題做詳細分析，以下是專家對用户的一些提示。

雷蒙磨粉設備的選擇主要是看制粉廠商所處理的物料性質（包括礦物的結構、硬度、顏色、所要求的產品各粒級含量、粒形等）多種因素影響。此外要從從實際出發，看整機的裝機容量，也就是電耗（能耗）與所要求粉體單位時間產量，對有特殊要求的粉體，則用户往往在粉體產品的粒子形狀上加以注意。另外因為非金屬礦粉體產品多是白色礦物，所以選擇雷蒙磨設備時，應對產品的二次污染尤為關注。

根據以上幾個問題，專家認為用户選擇設備時，首選要了解你準備採購的設備是屬於哪一類，什麼樣的設計原理、設備結構能產生的效果是怎樣，這樣選擇設備才會與你要求的產量、產品粒級、級配等相貼近。