零部件結構設計與禁忌

《現代機械設計手冊》單行本共16個分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為：《機械製圖及精度設計》、《零部件結構設計與禁忌》、《常用機械工程材料》、《連接件與緊固件》、《軸及其連接件設計》、《軸承》、《機架、導軌及機械振動設計》、《彈簧設計》、《機構設計》、《機械傳動設計》、《潤滑與密封設計》、《液力傳動設計》、《液壓傳動與控制設計》、《氣壓傳動與控制設計》、《機電系統設計》、《疲勞強度與可靠性設計》。本書為《零部件結構設計與禁忌》，主要介紹了零件結構設計的基本要求和內容、鑄件結構設計工藝性、鍛壓件結構設計工藝性、衝壓件結構設計工藝性、切削件結構設計工藝性、熱處理零件設計的工藝性要求、其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性、零部件設計的裝配與維修工藝性要求、連接零部件設計禁忌、傳動零部件設計禁忌、軸系零部件設計禁忌等。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考。 ^[1-2] 

第1章 零件結構設計的基本要求和內容

1.1 機械零件結構設計的基本要求

1.1.1 功能使用要求

1.1.2 零件結構設計工藝性要求

1.1.3 其他要求

1.2 結構設計的內容

1.2.1 滿足功能要求的結構設計

1.2.1.1 利用功能面的結構設計

1.2.1.2 利用自由度分析法的零件結構設計

1.2.1.3 功能面法結構設計示例

1.2.1.4 自由度法結構分析及示例

1.2.1.5 現代機械結構及功能分析示例

1.2.2 滿足工作能力要求的結構設計

1.2.2.1 提高強度和剛度的結構設計

1.2.2.2 提高耐磨性的結構設計

1.2.2.3 提高精度的結構設計

1.2.2.4 考慮發熱、噪聲、腐蝕等問題的結構設計

第2章 鑄件結構設計工藝性

2.1 常用鑄造金屬材料和鑄造方法

2.1.1 常用鑄造金屬材料的鑄造性和鑄件的結構特點

2.1.2 常用鑄造方法的特點和應用範圍

2.2 鑄件結構設計工藝性的要求

2.2.1 簡化鑄造工藝

2.2.2 提高鑄造性能

2.2.3 受力合理

2.2.4 便於切削加工

2.2.5 組合鑄件

2.3 對鑄造結構要素的具體尺寸要求

2.3.1 鑄件壁厚

2.3.2 加強肋

2.3.3 壁的連接與過渡

2.3.4 孔邊凸台、內腔、鑄孔

2.3.5 鑄件尺寸公差

2.4 特種鑄造對鑄件結構設計工藝性的要求

2.4.1 壓力鑄件的結構工藝性

2.4.2 熔模鑄件的結構特點

2.4.3 金屬型鑄件的結構特點

2.5 組合鑄件結構

2.6 鑄件缺陷與改進措施

2.7 鑄造技術發展趨勢及現代精確鑄造技術

第3章 鍛壓件結構設計工藝性

3.1 鍛造方法與金屬的可鍛性

3.1.1 各種鍛造方法及其特點

3.1.2 金屬材料的可鍛性

3.2 鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求

3.2.1 自由鍛件的結構設計工藝性

3.2.2 模鍛件的結構設計工藝性

3.2.2.1 模鍛件的結構要素

3.2.2.2 鍛件尺寸標註及其測量法

3.3 模鍛件結構設計的注意事項

第4章 衝壓件結構設計工藝性

4.1 衝壓方法和衝壓材料的選用

4.1.1 衝壓的基本工序

4.1.2 衝壓材料的選用

4.2 衝壓件結構設計的基本參數

4.2.1 衝裁件

4.2.2 彎曲件

4.2.3 拉伸件

4.2.4 成形件

4.3 衝壓件的尺寸和角度、形狀和位置的相關公差與極限偏差

4.4 衝壓件結構設計的注意事項

第5章 切削件結構設計工藝性

5.1 金屬材料的切削加工性

5.2 切削件結構設計工藝性

5.2.1 保證加工質量

5.2.2 減少切削加工量

5.2.3 提高加工效率

5.2.4 減少生產準備和輔助工時

5.2.5 結構的精度設計及尺寸標註符合加工能力和工藝性要求

5.3 金屬切削件結構設計中的常用標準

5.3.1 標準尺寸

5.3.2 圓錐的錐度與錐角系列

5.3.3 稜體的角度與斜度

5.3.4 中心孔

5.3.5 零件倒圓與倒角

5.3.6 球面半徑

5.3.7 滾花

5.3.8 砂輪越程槽

5.3.9 刨切、插、珩磨越程槽

5.3.10 退刀槽

5.3.11 插 齒、滾齒退刀槽

5.3.12 T形槽

5.3.13 燕尾槽

5.3.14 潤滑槽

5.3.15 鋸縫尺寸

5.3.16 弧形槽端部半徑

5.3.17 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

5.3.18 緊固件用孔

5.4 切削件結構工藝性設計注意事項

第6章 熱處理零件設計的工藝性要求

6.1 零件熱處理方法的選擇

6.1.1 退火與正火

6.1.2 淬火與回火

6.1.3 表面淬火

6.1.4 鋼的化學熱處理

6.2 影響熱處理零件結構設計工藝性的因素

6.2.1 零件材料的熱處理性能

6.2.2 零件的幾何形狀、尺寸大小和表面質量

6.3 對零件的熱處理要求的表達

6.3.1 在工作圖上應標明的熱處理要求

6.3.2 金屬熱處理工藝分類及代號

6.4 熱處理零件結構設計的注意事項

6.4.1 防止熱處理零件開裂的注意事項

6.4.2 防止熱處理零件變形的注意事項

6.4.3 防止熱處理零件硬度不均的注意事項

6.5 幾類典型零件的熱處理實例

第7章 其他材料零件及焊接件的結構設計工藝性

7.1 粉末冶金件結構設計工藝性

7.1.1 粉末冶金材料的分類和選用

7.1.2 傳統粉末冶金零件製造工藝

7.1.3 可以壓制成形的粉末冶金零件結構

7.1.4 需要機械加工輔助成形的粉末冶金零件結構

7.1.5 粉末冶金零件結構設計的基本參數

7.1.6 粉末冶金零件的形位公差及標註

7.1.7 粉末冶金零件結構設計的注意事項

7.2 工程塑料件結構設計工藝性

7.2.1 工程塑料的選用

7.2.2 工程塑料件的製造方法

7.2.3 工程塑料零件設計的基本參數

7.2.4 工程塑料零件結構設計的注意事項

7.3 橡膠件結構設計的工藝性

7.3.1 橡膠件材料的選用

7.3.2 橡膠件結構與參數

7.3.3 橡膠件的精度

7.3.4 膠輥尺寸公差

7.3.5 橡膠製品的尺寸測量

7.4 焊接件結構設計工藝性

7.4.1 常用金屬的焊接性

7.4.2 焊接方法及適用範圍

7.4.3 焊接接頭的形式

7.4.4 焊接坡口的基本形式與尺寸

7.4.5 焊接件結構的設計原則和注意事項

7.4.6 焊接件的幾何尺寸與形狀公差

第8章 零部件設計的裝配與維修工藝性要求

8.1 一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求

8.1.1 組成單獨的部件或裝配單元

8.1.2 結合工藝特點考慮結構的合理性

8.1.3 便於裝配操作

8.1.4 便於拆卸和維修

8.2 零部件的維修工藝性要求

8.2.1 保證拆卸的方便性

8.2.2 考慮零件磨損後修復的可能性和方便性

8.2.3 減少機器的停工維修時間

8.3 過盈配合結構的裝配工藝性

8.4 自動裝配對零部件結構設計的要求

參考文獻 ^[1-2]