離心萃取機

設備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。

設備處理量大，功耗低。

自動化程度高、操作簡單。

能實現萃取系統密閉操作，操作環境好。

設備結構緊湊，佔地面積小。

立式直聯電機驅動，結構緊湊

能夠適應間歇式或連續式運轉。

機內容積小，節省萃取劑，溶劑或洗滌劑

轉速和混合方式調整方便，能適應不同萃取體系要求。

採用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，無易損件，維護簡單方便。

更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。

離心萃取機主要包括工作兩個過程，即混合傳質與離心分離。離心萃取機可以自動連續完成混合和分離兩個過程。

水相和有機相進入離心萃取機後由高速旋轉的轉鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達到傳質的目的。

影響傳質效果的因素：

l混合強度：在一定範圍內，混合強度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利於傳質的進行，但液滴太小不利於分離。提高轉速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。

l接觸時間：兩相接觸時間的增加有利於傳質的進行，當傳質過程達到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。

l温度：温度會影響傳質效果，有的體系的傳質效果隨着温度的升高而提高，有的體系的傳質效果隨着温度的升高會下降。

l物質濃度差，物質濃度差越大越有利於傳質。

水相和有機相經過混合後形成的混合液進入轉鼓，在轉鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉鼓同步高速旋轉而產生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。

影響分離的因素：

1、轉速：轉速越快，兩相在轉鼓中的分離的越迅速，兩相夾帶越少；與此同時，提高轉速還能起到提高設備的處理量。

2、轉鼓高度：混合液在轉鼓中有下到上慢慢分開，轉鼓越高分離效果越好。

3、堰板：離心萃取機通過頂部堰板的調整控制兩相液體的流出，合適的堰板是兩相分離徹底的重要保證。

4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都對兩相分離影響很大。

5、離心萃取機的最大分離量：

式中：

為離心萃取機轉速，

為轉鼓內徑，

為轉鼓高度。

離心萃取流程圖