雙鹼法煙氣脱硫

雙鹼法煙氣脱硫工藝是將焙燒窯內的煙氣通過排煙機送入脱硫塔，煙氣在塔內旋轉上升與塔內噴淋的鹼金屬鹽類如NaOH、

、

、

等水溶液充分接觸後與煙氣中的

反應，然後在石灰液反應池中將吸收

後的溶液再生，再生後的吸收液循環使用，而

則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脱硫實際消耗的是

。雙鹼法煙氣脱硫工藝，脱硫反應是在脱硫塔中完成，而固硫是在循環水池中進行的。 ^[1] 

1．在吸收塔內吸收

：

用NaOH吸收

用

吸收

用

吸收

2．將吸收了

的吸收液送至石灰反應器，進行吸收液的再生和固體副產品的析出。如以鈉鹽作為脱硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑進行再生，則在反應器中會進行下面的反應：

用石灰再生

用石灰石再生

再生的NaOH和

等脱硫劑可以循環使用。由於存在着一定的氧氣，因此同時會發生下面的副反應：

脱除硫酸鹽

軟化

雙鹼法的工藝流程如圖1所示。煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的

轉化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環液與石灰反應，形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。

最初的雙鹼法一般只有一個循環水池，NaOH、石灰和脱硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在清除循環池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。

為克服傳統雙鹼法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑製成脱硫液，用泵打入吸收塔進行脱硫。三種生成物均溶於水，在脱硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流人沉澱池。灰渣經沉澱定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉澱清除。 ^[2] 

與石灰石（石灰）濕式脱硫法相比，雙鹼法煙氣脱硫工藝有以下優點：

(1)用NaOH脱硫劑，循環溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環系統中對設備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現象。

(2)吸收劑再生和脱硫渣沉澱均在塔外進行，減少了塔內結垢的可能性。據此，可以採用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。

(3)脱硫效率高，可達90%以上。

(4)採用脱硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節約脱硫成本。

其缺點：

的副反應產物

較難再生，需不斷地向系統補充NaOH，增加鹼的消耗量。另外，由於

的存在也降低了石膏質量。操作複雜，工藝難以監控，一般僅在鈣基吸收劑難以得到時才採用。 ^[3]