雙螺桿塑料擠出機

1、擠出機要正向運轉；避免倒轉。

2、切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘槓（抱軸）現象。

3、機器的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

1、開機前，首先升温約四五十分鐘。將温度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升温十分鐘左右，而後開機，但要繼續加温，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同温度。

2、擠出機正常工作時，機温要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏 心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高温預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高温機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊温差，避免塑膠温度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升温迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱温度受放線速度的制約，一般與機頭温度相仿即可。

成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發 生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水温不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同温度的水，使製品逐漸降温定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、温水、冷水三段冷卻。

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有可能在低速下獲得滿意的混煉效果。物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合於加工熱敏感性大的物料，所需熱穩定劑劑量相應減少。雙螺桿擠出機主要依靠穩定而易於控制的加熱器供熱，熱穩定性差的物料不易分解產生有毒氣體，能夠保證安全操作。尤其是大型機，優越性更為明顯。

雙螺桿擠出機生產能力比單螺桿機略大(螺桿直徑相同)。因為一般單螺桿擠出機的長徑比約是雙螺桿的1.5-2倍，所以兩種機器的螺桿總長度近於相等。如果僅從生產能力出發，寧可選用單螺桿機。

但比較每單位輸出量的機總功率消耗時，則單螺桿擠出機幾乎比同樣功能的雙螺桿機高約2倍。這是雙螺桿機明顯的優點，也是它得以持續發展的原因之一。從節約能量角度看，選用雙螺桿機更為合適。當然，在具體比較擠出機時，應進行全面的技術經濟分析，最後作出抉擇。