-
雙液點膠機
鎖定
雙液點膠機，是點膠機的一種。於其他形式的點膠機相比較，所不同的就是所應用的膠水不一樣，所應用的是雙組份膠水，和一般的相比較有一定的創新。在出膠控制方面採用了更加複雜的工藝形式，自動化智能化的操作模式，為點膠提供了很大的方便。
- 中文名
- 雙液點膠機
- 外文名
- Double liquid dispenser
- 應 用
- 雙組份膠水
雙液點膠機簡介
雙液點膠機，又稱AB點膠機，AB灌膠機，AB塗膠機，是一種專門用於點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有着明顯的區別，首先AB點膠機有兩個料桶，其中A料桶用於裝本膠，B料桶用於裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。其次，膠水是通過機器來實現自動混合，用於生產量比較大的產品點膠，由於AB料桶是分開的，是通過泵將膠水抽到混合管中，所以不用擔心膠水在桶中發生固化。
雙液點膠機雙液點膠優勢
雙液混合點膠粘結效果較單液點膠效果好，且根據不同的混合膠水比例可以很好的把握膠水的固化時間，從而更利於產線生產的需要。
常見的雙液膠
AB環氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機硅，PU膠。
雙液點膠機應用行業
應用於半導體封裝、PCB電子零配件固定及保護、手機、筆記本外殼粘接、LCD玻璃基板封裝、LED點膠、光學鏡頭點膠與封裝、汽車零配件塗覆、芯片邦定、五金零部件塗覆與粘接、電池封裝、喇叭點膠、定量液體填充等工序。
[1]
常見的雙液點膠機類型
1，帶XYZ機械手的全自動AB點膠機
2，不帶機械手的半自動AB點膠機
雙液點膠機液體流量的控制：
1，通過齒輪泵，主要適用於不含有填料的膠水（填料，即為了增強膠水的導熱性，將膠水裏面填加如氧化鋁，石英砂，陶瓷等具有很強硬度的顆料狀物質）
2，通過螺桿泵，主要適用於有填料的膠水。
選用雙液點膠機所需考慮的問題
1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個範圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個範圍，那就要重新考慮了。
2.膠水裏面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不精確，出現點出來的產品長時間不幹。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！
3.所要點的產品，每次最小的點膠量是多少，比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當於B膠的出膠量要達到0.1克，機器的最小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！3.點膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水裏面的氣泡抽出。
4.生產的產量，量大的話可考慮帶XYZ機械手，或者多並頭的點膠機，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機械手的都可完成。
雙液點膠機應用領域
雙液點膠機維護保養
每次灌完膠後要及時清洗，並且要清洗乾淨，否則的話，膠水固化把閥門堵住了，再下次點膠時，就會出現膠水點不出來的現象。如果沒有清洗乾淨，下次使用另一種膠水灌膠時，會造成多種膠水混合，使正在點的膠水中毒，進而出現點出來的產品膠水不幹，品質出現問題等系列現象！
[2]
雙液點膠機選型常識
液體若有添加物或需配合真空脱泡時，料桶需加裝電動攪拌器。
液體有因温度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝温控系統。
液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產品。
液體內若有添加物且有較嚴重沉澱現象時，不可使用齒輪計量型。
二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定採用靜態或動態混合。
A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需採用動態混合器。
配合自動化設備使用，請加裝高低液位檢測器。
液體若會結晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝温控。
每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。
若產品灌封過程中不能有氣泡在內時，需採用真空灌注系統
