隱框玻璃幕牆

隱框玻璃幕牆(14張)

隱框玻璃幕牆是將玻璃用硅酮結構密封膠（簡稱結構膠）粘結在鋁框上，在大多數情況下，不再加金屬連接件。因此，鋁框全部隱蔽在玻璃後面，形成大面積全玻璃鏡面。 在某些工程中，垂直玻璃幕牆採用帶金屬連接件的隱框幕牆。金屬扣件可作為安全措施，但容易因產生集中應力使玻璃破裂。玻璃與鋁框之間完全靠結構膠粘結。結構膠要承受玻璃的自重、玻璃所承受的風荷載和地震作用，還有温度變化的影響，因此結構膠是隱框幕牆安全性的關鍵環節。 結構膠必須能有效地粘結所有與之接觸的材料（玻璃、鋁材、耐候膠、墊塊等），這稱之為相容性。

1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫樑）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。

2、結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

3、立柱、橫樑在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

4、施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫樑、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

工法適用範圍：本工法適用於各種隱框玻璃幕牆工程。

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫樑安裝→結構玻璃裝配組件製作安裝→清潔檢查→竣工驗收

施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。

（二）測量放線

測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的佈置應與軸線取得一定的關係。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法

建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線複測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關係，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。

幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕牆立柱外平面軸線。

幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。

幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關係，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝

2、質量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

立柱製作安裝

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委託鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢後由現場技術員繪製。

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸縮縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不鏽鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱準確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。

橫樑製作安裝

1、橫樑由廠家根據加工圖加工好後送工地現場安裝。

2、橫樑位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫樑位置。每一層間橫樑分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫樑安裝

將橫樑兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫樑的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫樑的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

結構玻璃裝配組件製作

結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，加工工藝如下：

鋁型材下料後，應在專門的工作台上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作台上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配後的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

玻璃由產家按要求加工好後送鋁框裝配車間。

淨化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行淨化，才能製造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。淨化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊乾淨的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹乾淨（如果這塊抹布巳髒要再換一塊乾淨的抹布）。不能在溶劑揮發後再擦，因為溶劑揮發後，污漬仍殘留在基材表面，幹抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。淨化後30分鐘內立即進行塗膠，因為如果淨化後停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新淨化後才能塗膠。

定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般採用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平台上，沿平台一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平台面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平台上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不乾膠粘在玻璃上，在這層不乾膠上塗結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位後形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

將注膠處周圍5cm左右範圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，並將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。

注膠後的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。

養護環境要求温度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊於下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，説明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用＞90度的角度向後撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化後鋁框翹曲不大於1mm.

結構玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。

2、調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不鏽鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。