陶瓷閥門

將陶瓷材料應用於工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用範圍，近十幾年來，由於馬氏體相變增韌技術、複合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用範圍不斷擴展。

新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性製作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用於鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脱硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用於不同温度和介質中。尤其是面對高磨損、強腐蝕、高温、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優於其它同類金屬閥門。隨着科學技術的不斷髮展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用製造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用於更廣泛的工程領域。

1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

2、閥杆材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥杆具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

3、內置緩衝補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。並且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。

4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上，僅次於金鋼石)的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高温，隔熱性能良好。

5、以精準的研磨技術與先進的機械設備製造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。

1、陶瓷閥採用高技術新型陶瓷結構材料製作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩定性且硬度極高(洛氏硬度HRA90),僅次於金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。

2、陶瓷閥門可大大的提高工業管道系統的流暢性，密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境。

3、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。

4、製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。

陶瓷閥門國家唯一標準：JB/T10529-2005

設計製造標準： API6D-2008、API608-2002

結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10

連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5

壓力温度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004

試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598

按作用和用途分，有截斷類、止回類、安全類、調節類、分流類、特殊用途類;按公稱壓力分，有真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;按工作温度分，有超低温閥、低温閥、常温閥、中温閥、高温閥;按驅動方式分，有自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類;按工程通經分，有小通經閥門、中通經閥門、大通經閥門、特大通經閥門;按結構特徵分，有截止閥、球閥、蝶閥、閘閥、止回閥等;還可以依據閥體材料分、連接方式分，總之，閥門的分類方式很多，不同的分類有不同的類別。