除粉機

膠印高速印刷過程為防止收紙疊壓時印刷圖案油墨層與紙張粘帖，通常使用膠印機噴粉裝置對印刷品進行噴粉防粘，印刷噴粉後的印刷品印刷圖案被覆蓋上一層白色粉塵，直接影響印刷工藝效果，特別是印刷大面積深顏色圖案或大面積專色圖案，噴粉後印刷圖案便會產生明顯的白色斑點和成片白色粉塵，使印刷質量大大下降，高檔印刷品印刷後還需進行UV上光或復膜印後加工，由於印刷品表面有粉塵，UV上光時表面產生粗糙顆粒，致使UV上光層不光滑光亮，如進行復膜印後加工，因噴粉層的影響，復膜施膠量必須加大一倍以上，直接加大了生產成本，而且印刷圖案仍然存在白色粉塵斑點影響印刷品質量。

1、清水塗布除粉機：清水塗布除粉機是採用膠輥塗布系統通過膠輥向印刷品塗布清水，在塗布過程中，膠輥上濕潤水膜便會粘着去除印刷噴粉來達到除粉目的，在該除粉工藝中，紙面濕度高，紙張容易伸縮變形，除粉效果較低，除粉率只有30～40%，而且紙背疊壓粘着粉塵沒有清除，重新疊壓會造成二次污染。

2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機：該種除粉機設備通過毛刷棍單面掃粉，同時通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉，除粉率達到40～50%，但不能清除與油墨層粘着的印刷噴粉，單面除粉紙背粉塵無法清除，重新疊壓會造成二次污染。

3、電熱棍熱壓除粉機：該種除粉機是通過電熱滾筒加熱熱壓；熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉，並通過熱壓清除油墨粘着粉層，這種除粉原理工程單一，只能清除噴粉量極小的印刷品，除粉率也只有30～40%單面除粉紙背疊壓粘着粉塵同樣無法清除，重新疊壓造成二次污染。

由汕頭華南機械開發的乾式高速雙面除粉機解決了以上除粉機的工藝問題，乾式高速雙面除粉機的開發製造充份吸收國外先進技術，分析了常規除粉機的優缺點，確立了生產該設備的最佳方案，乾式高速雙面除粉機，具有雙面高速掃粉，吸氣吸除掃出粉塵，電熱壓粉清除油墨層粘帖粉塵，除粉率達到90%以上，而且確保印刷面不劃傷，除粉速度高，紙背除粉防止疊壓重複污染的全面高效除粉功能。

除粉機的應用、既可配合光油上光，讓上光後的印刷品保持高亮度和平整性。同時又可配合各種不同類型的復膜、讓除粉後包裝印刷品復膜時消除因噴粉和塵埃造成的雪花點、增加附着力。在包裝印刷過程中，很多包裝印刷廠都採取對包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未乾而造成的蹭髒問題，但是所留下來的噴粉卻對印後處理工序帶來了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點、上光後效果不好、表面上有麻點、特別是大型高檔包裝印刷品、噴粉處理不乾淨、覆膜或上光後效果差尤其明顯，因此，對印刷品進行表面處理之前需採取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機械除粉等。

人工方式除粉效果差，效率低，易產生二次污染；用機器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來越多。但是，因各生產除粉設備的廠家所設計的除粉結構有所不同，除粉效果還不夠理想，據我廠對有關機器的除粉效果試驗發現：除粉不乾淨、有些開始能除得很好，但工作一段時間後就除不乾淨了等等問題。除粉機本身有設計原理上和質量上的差異、機器所體現出來的性能就不同。

因印刷後殘留於印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮於包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘於油墨表層的噴粉，第三層是已溶於油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機器採用轉動的毛刷輥進行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘於油墨表面的噴粉。

本除粉機是單張印刷品印刷噴粉的除粉設備，生產操作簡單方便，首先按紙張厚度調整電熱壓輥壓力，設定電熱壓輥壓粉温度，啓動輸送系統和吸粉系統等將除粉機調整啓動完畢，然後將紙張印刷品放置於送紙台上，向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送，進入除粉系統後通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統自動對紙面進行除粉，除粉完畢後通過輸出系統將紙張印刷品送入收紙台收集。