陝西天宏硅材料有限責任公司

天宏公司項目總投資42.3億元，建設內容包括3750噸/年微電子級多晶硅高技術產業化項目和120MW晶錠/晶片/電池片/組件電子、半導體和光伏垂直一體化項目。在國家和省市各級領導的大力支持下，在社會各方的密切關注下，天宏公司項目建設和生產又好又快向前推進，其中：3750噸/年微電子級多晶硅高技術產業化項目一期1250噸/年生產線已實現達產達標，項目二期2500噸/年生產線於12月生產出第一爐高品質多晶硅；120MW垂直一體化項目一期60MW全線打通，全面進入規模化生產階段。 ^[1] 

隨着生產趨於穩定、系統不斷優化，屆時微電子級多晶硅高技術產業化項目產能將由3750噸/年逐步提升至4250噸/年，120MW垂直一體化項目電子級產品質量也將穩步提升，達到國際先進水平。 ^[2] 

天宏公司堅持以高起點為企業發展根基，圍繞高純多晶硅的整條光伏、半導體產業鏈的建設引進了來自德國、美國等國的先進設備，採用業內領先的生產工藝技術，整線具有科技含量高、產品起點高、物料回收率高、消耗水平低等特點，處於國內領先、國際先進的水平。

尤其在多晶硅生產環保和綜合利用方面，天宏公司始終站在保護環境、發展循環經濟的高度，在耗巨資引進了廢氣廢液綜合處理線的同時，認真研究和解決多晶硅生產過程中環保問題，與國內大專院校及環保機構共同研發了具有自有知識產權的獨特的多晶硅生產過程中環保與綜合利用工藝技術，實現了真正意義上的多晶硅生產工藝閉路循環體系，從根本上解決了多晶硅生產過程中廢氣廢液的處理、回收再利用和環境保護問題。通過工業廢水，雨水回收再利用技術，切實改變多晶硅工廠高耗能、高污染的形象，真正建設綠色節能的多晶硅工廠。

天宏公司在引進、消化、吸收的基礎上，注重自有知識產權的研究與開發，在項目建設的同時，投資建設以多晶硅生產技術工藝、設備和綜合利用三大實驗室為主體的工程實驗室，逐步形成技術、設備、綜合利用三個方面的自主研發能力。

天宏公司把打破西方技術壁壘，創造出“國際先進、國內領先”的多晶硅作為即定目標，並肩負着填補國內微電子級多晶硅生產工藝技術空白的艱鉅使命。

天宏公司在穩定生產運營的同時，堅持以科技強企為要務，以人才帶動科研、以科研推動可持續發展。 人才方面，天宏公司始終堅持將人才培養與企業發展有機結合，切實推進人才強企戰略。通過送出去、請進來、全方位、多渠道的培訓方式，形成了由德國專家技術團隊、國內老專家技術團隊、研究生技術團隊和本科生技術團隊四部分組成的、平均年齡在25.6歲的人力資源體系，為公司構築高素質人才隊伍打下了堅實的基礎，提升了公司在行業中的競爭優勢。

在人才隊伍建設的保障下，在引進、消化、吸收的基礎上，天宏公司投資建設以多晶硅生產技術工藝、設備和綜合利用三大實驗室為主體的工程實驗室，逐步形成技術、設備、綜合利用三個方面的自主研發體系。在自主研發的同時，重視自主知識產權的保護及科研項目的申報，工作成效顯著，截至2011年底，共取得多晶硅生產、環保綜合利用相關專利8項，申報承擔國家及省級重點項目13項，為鑄就天宏業內科技研發、自主創新的領先優勢夯實基礎。

天宏公司致力於打造國內首個微電子級多晶硅生產基地，通過有條不紊、層層推進的質量方針，在穩定運營的基礎上，合理統籌內部資源，通過一系列技術改造和創新舉措完成了對生產系統的補充和優化，實現了“原料供應保質保量、中間過程穩定控制、最終產品質量俱佳”，為垂直一體化產業鏈中各類產品質量的穩定與提升奠定了堅實基礎。

目前，3750噸/年微電子級多晶硅高技術產業化項目多晶硅產品已完全滿足太陽能級質量要求，其中50%以上產品達到了國家標準電子級質量要求。與此同時，使用自產多晶原料生產的下游產品（電池片、組件等）質量已達到行業先進水平。

鑑於在國家和陝西省同行業中突出的戰略地位，天宏公司受到了國家部委和陝西省政府的充分肯定和大力扶持。2011年，“陝西省電子級多晶硅工程研究中心”和“信息化與工業化融合示範企業”在天宏公司正式掛牌。同年12月，天宏公司成功通過國家工信部、發改委、環保部聯合組織的多晶硅行業准入核查，以微電子級多晶硅生產企業躋身首批入圍行列，正式成為國家“十二五”硅材料產業發展中的骨幹企業。

“十二五”期間，天宏公司將始終堅持以拓荒者、承擔者為己任，以行業振興、國家發展為要務，努力發揮業內技術、人才優勢，持續擴大企業生產規模，不遺餘力地為填補“國家微電子級多晶硅規模化生產、多晶硅生產環保及綜合利用具有自主知識產權的工藝技術、大尺寸集成電路用直拉單晶和大功率器件用區熔單晶”四項空白而努力奮鬥。