阿基米德蝸桿

阿基米德蝸桿的特點是在軸向剖面中的齒形呈直線，齒形角一般為20°。在同螺紋方向l垂直的法向剖面中的齒形是曲線，在與軸線垂直的端剖面中的齒形是阿基米德螺旋線（等進螺線），在其他任何剖面中的齒形都不是直線。

得到正確的阿基米德蝸桿，方法很簡單：把車刀刀刃磨成齒形角為20°的直線刃，並使它保持在車牀中心高的水平面內進行切削（如圖1）。

由於蝸桿螺紋升角（λ_f）的影響，車刀切削時的實際前角γ_實和實際后角α_實將不同於車刀的刃磨角度（γ和α）。對於右旋蝸桿（正扣蝸桿），左側刃切削時的實際后角α_左實將小於刃磨后角α_左，切削時的實際前角γ_左實將大於刃磨前角γ_左。右側刃則相反，切削時的實際后角α右實增大，而實際前角γ_右實減小，如圖2所示。

阿基米德蝸桿是在生產中最常見的蝸桿類型。 ^[1] 

蝸桿的基本參數

阿氏蝸桿的端面齒形為阿氏螺線，軸面為齒條（如圖3）。阿氏蝸桿就是齒形角為40°的螺桿，其基本參數以軸面為標準值，它們是：螺紋的頭數z₁，模數m_a1，壓力角

，還有

和

。由於以上參數還不能確定蝸桿分度圓的直徑d₁，為了限制滾刀的數量又標準化了一個新的參數d₁，這樣一個模數只有1～2把滾刀。

蝸桿分度圓的升角由下式計算：

蝸桿軸面為齒條，所以切製出來的蝸輪輪齒在主截面（過蝸桿軸並與蝸輪軸垂直的截面）的齒形為漸開線（如圖3）。蝸輪的基本參數以主截面為標準值，它們是：

此外還有z₂、h_a*、c*。及變位係數x₂和螺旋角β₂。蝸桿不變位，蝸輪的變位原理與齒輪齒條變位相同。變位的目的是為了湊中心距或對蝸輪採取正變位以提高其承載能力。

蝸桿蝸輪傳動等效於其主截面內的齒條齒輪傳動。可仿照齒輪齒條傳動得其能連續傳動的必要條件是：

同理，標準蝸桿蝸輪傳動的中心距：

傳動比：

蝸桿蝸輪傳動的特點是單級傳動比大，一般實用的是

，分度用的蝸桿蝸輪傳動的傳動比可達500。但隨着i₁₂的增大，其機械效率顯著降低。此外，和螺旋副相似，當滿足下面的條件時，它具有反向自鎖的性能，即： ^[2] 

阿基米德蝸桿的車削

圖4 用車刀切削阿基米德蝸桿(2張)

車削阿基米德蝸桿螺旋麪，與在車牀上車削普通螺紋的方法完全相同。車刀直線刃嘟應置於蝸桿軸向內，如圖4所示。其車刀形狀如圖4所示。當蝸桿導程角小而齒距也不大時，可同時加工兩側齒面。若導程角大，則需增大左右切削刃刀具角β₁和β₂的差。

阿基米德蝸桿除車削加工外，還可以採用銑削加工，但銑刀的切削刃必須採用理論上求出的特定曲線。

阿基米德蝸桿的磨削

阿基米德蝸桿螺旋麪可在S7520型螺紋磨牀上用盤形錐面砂輪進行磨剛，與磨削普通的梯形螺旋一樣，在磨削寸應將砂輪軸線對蝸桿軸線傾斜一個蝸桿導程角。由於蝸桿螺旋麪在不同直徑上導程角不同，而砂輪的傾斜角應等於蝸桿分度圓柱螺旋導程角，因而在磨削時有干涉現象發生。為此，砂輪在軸更上的刃廓應不為直線。在S7520型螺紋磨牀上所採用的普通砂輪修整器，只能修整刃廓為直線的砂輪，造成蝸桿齒廊形狀有歪曲現象發生，且歪曲量隨着蝸桿螺旋導程角、砂輪直徑及齒高的增大而增加。

在加工較大導程角的蝸桿時，應採用S7732蝸桿磨牀。該磨牀帶有砂輪校正器和磨樣板裝直，可將砂輪修整成理論上計算的特定曲線，從而磨出正確的蝸桿齒形，以減小或消除上述截面歪曲現象。 ^[3] 

阿基米德蝸桿的特點是蝸桿的軸向截面齒形為直線形的。蝸輪滾刀的基本蝸桿應當等於與被切蝸輪相齧合的蝸桿的基本尺寸（即軸向模數m_s，分度園直經D_t，螺旋方向一左旋或右旋，螺紋頭數Z₁，螺旋升角λ_θ，齒形角α），同時，蝸輪滾刀切制蝸輪時，刀具與被切蝸輪所處的相互空間位置，應當符合於蝸輪與對應的蝸桿在相互齧合傳動時所處的空間位置，因此：每一單獨的蝸輪，有其專用的蝸輪滾刀。