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防鏽包裝

(包裝方法)

鎖定
防鏽包裝是為防止金屬製品鏽蝕而採用一定防護措施的包裝。防鏽包裝可以採用在金屬表面進行處理。如鍍金屬(包括鍍鋅、鍍錫、鍍鉻等)鍍層不但能阻隔鋼鐵製品表面與大氣接觸,且電化學作用時鍍層先受到腐蝕,保護了鋼鐵製品的表面;也可採用氧化處理(俗稱“發藍”)和磷化處理(俗稱“發黑”)的化學防護法;還可採用塗油防鏽、塗漆防鏽和氣相防鏽等方法,如五金製品可在其表面塗一層防鏽油,再用塑料薄膜封裝。塗漆處理是對薄鋼板桶和某些五金製品先進行噴砂等機械處理後再塗上不同的油漆。氣相防鏽是採用氣相緩蝕劑進行防鏽的方法,採用的是氣相防鏽紙,即將塗有緩蝕劑的一面面向內包裝製品,外層用石蠟紙、金屬箔、塑料袋或複合材料密封包裝。若包裝空間過大,則可填加適量防鏽紙片或粉末。此外,還可採用普通塑料袋封存、收縮或拉伸塑料薄膜封存、可剝性塑料封存和繭式防鏽包裝、套封式防鏽包裝,以及充氮和乾燥空氣等封存法防鏽。[1]
中文名
防鏽包裝
外文名
rustproof packaging
核    心
防鏽
解    釋
包裝
定    義
充氮和乾燥空氣等封存法防鏽
作    用
延長物品保存時間

防鏽包裝前言

金屬製品在儲運過程中,尤其是海運過程中很容易受到環境條件的影響而發生鏽蝕,如不採取有效的防鏽保護措施,將會因鏽蝕而影響製品外觀、表面狀態、精度、性能甚至功能,造成製品的直接經濟損失、報廢甚至使用中的安全事故。一些金屬製品及設備如在其金屬構件的特定部位發生局部腐蝕,還可能釀成災難性後果。防鏽包裝的功能就是確保金屬製品在儲運期間保持其應有的表面狀態、精度和相關的性能、功能,是必不可少的一種防護措施。

防鏽包裝因素分析

防鏽包裝大氣腐蝕

在實際各種各樣的工業產品中包括家用電器、通訊設備、零部件和工業組件等,工業產品的腐蝕過程,不僅是在原料儲存的過程中,而且同時涉及加工、生產、半成品製造過程和存儲。分析生鏽腐蝕的因素,發現腐蝕的最主要的因素是大氣腐蝕,腐蝕的腐蝕發生在大氣環境中是難以避免的。

防鏽包裝温度

在現實運輸和保存環境中,温度是導致工業產品腐蝕的 助因素。温度是一個難以預測促進工業產品腐蝕因素。伴隨着温度升高導致反應速率增加,温度的影響更主要是影響其腐蝕的效率。

防鏽包裝相對濕度

在現實運輸和保存環境中,相對濕度是導致工業產品腐蝕的核心因素。在實際的工業產品保存和運輸的環境中,經過實際的測試過程中發現,工業產品在相對濕度較高的環境中會形成一種水膜。該水膜相對污染度越高,則腐蝕率越高。

防鏽包裝腐蝕性氣體

在大氣腐蝕的過程中,腐蝕性氣體是導致工業產品腐蝕的重要因素。腐蝕性氣體會導致化學腐蝕和電化學腐蝕。腐蝕性氣體和透濕性和接觸金屬底座,導致各種化學試劑的積累,從而增加了產品腐蝕程度。 [1] 

防鏽包裝包裝方法

我國GB4879-1985對防鏽包裝方法分類如下: [2] 
M-1 一般防濕防水包裝
M-2 防鏽油脂包裝
M-2-1 塗覆防鏽油脂(塗覆硬膜防鏽油料)
M-2-2 塗防鏽油脂,包覆防鏽紙
M-2-3 塗防鏽油脂,塑料袋包裝
M-2-4 塗防鏽油脂,鋁塑薄膜包裝
M-3 氣相防鏽材料包裝
M-3-1 氣相緩蝕劑包裝
M-3-2 氣相防鏽紙包裝
M-3-3 氣相塑料薄膜包裝
M-4 密封容器包裝
M-4-1 剛性金屬容器密封包裝
M-4-2 非金屬剛性容器密封包裝
M-4-3 剛性容器中防鏽油浸泡包裝
M-5 密封系統的防鏽包裝
M-6 可剝性塑料包裝
M-6-1 塗覆熱浸型可剝性塑料
M-6-2 塗覆溶劑型可剝性塑料
M-7 貼體包裝
M-8 充氮包裝
M-9 乾燥空氣封存包裝
M-9-1 剛性容器乾燥空氣封存
M-9-2 封套包裝金屬製品
採用何種防鏽包裝方法,應根據製品重要性和儲運要求而定。

防鏽包裝注意事項

防鏽包裝方法要考慮內裝物件的特徵、表面加工的程度、運輸和保管期間其環境條件以及運輸中包裝物品所受的載荷程度、清潔性、乾燥性、選用合適的防鏽材料及其包裝方法選用其中之一或者是其組合使用。一般還要注意下述具體細則,才能達到良好防鏽包裝的目的。 [3] 
(1)防鏽包裝作業應在低濕度環境進行,最好一次連續性操作完成。如果中斷時,有必要採取臨時防鏽措施。
(2)金屬製品的研磨部分希望儘量不要用裸手觸及。若裸手觸及情況發生時,採用置換型防鏽油除去指紋。
(3)由複雜組合件構成的金屬產品、設備進行防鏽封存包裝時,要分析其中的不同金屬、不同非金屬、不同表面層、不同的結合表面等對防鏽材料的適應性、使用可靠性;需要解體時,特別要保護有防鏽要求的精密拋光面。
(4)對於在包裝期內可能要加熱的金屬製件塗覆防鏽劑時,要注意防鏽劑受熱分解温度的影響,選擇耐温較好的防鏽劑。
(5)儘量使用中性包裝紙張材料,其pH值在6.0~8.0範圍,要儘量乾燥。
(6)金屬製品有突起和鋭角端部,容易損傷包裝材料和容器,要進行防止損傷的包裝或者事先用緩衝材料進行保護。
(7)運輸過程中,金屬製品的包裝內部會移動或倒卧,損傷包裝材料和容器。此時,要使用緩衝材料或下墊材,並且要採取止滑、支撐和固定等措施;緩衝材料或下墊材料,其pH值要在5.5~9.0範圍,儘量乾燥。
(8)包裝的金屬製品在開包後,使用時,原則上要除去防鏽劑,但是氣相緩蝕劑(紙、粉劑等)和一些薄膜防鏽油並不需清理去除,便可投入使用。

防鏽包裝發展趨勢

防鏽紙減量化
主要體現在塑料材料的減少。國內正在使用的氣相防鏽紙中塑料材料(聚乙烯膜、塑料編織布)佔產品總定量的50%以上,而塑料材料來自於石油資源,其來源有限,廢棄後自然降解時間達幾十年至上百年,消耗不可再生資源的同時也增加了環境負擔,對於企業而言也增加了材料成本/價格.因此從各方面考慮均應減少塑料的使用,實現防鏽紙定量減量化。這一點從國外各種低定量防鏽紙材料的應用上也能看出其發展趨勢。
全塑材料的使用
主要指氣相防鏽塑料薄膜材料。該類材料包括普通氣相防鏽塑料薄膜、高強度防鏽薄膜、增強型複合氣相防鏽膜、氣相防鏽拉伸薄膜、熱收縮薄膜等。這些薄膜均有一個共同特點一全塑料材料。該材料雖然由石油資源加工而來.但其本身具有可多次回收再利用的特點,符合綠色包裝的RECYCLE原則,是一種綠色環保材料。另外,使用該材料進行包裝,在性能上具有高阻隔性的優勢,在操作上可實現全自動包裝(拉伸膜),在外觀上體現產品高檔次形象,在包裝效率上可替代防鏽紙+塑料膜的雙層結構,提高操作效 。但使用該材料時應注意不同地域的環境條件差別,及包裝現場環境條件的控制。與氣相防鏽紙不同,該材料不具有吸濕性,因此應採取措施防止內部凝露和防止包裝破損。

防鏽包裝操作規範化

通過總結包裝操作中的先進經驗,借鑑科學的做法,不斷完善操作細節和質量,使得包裝方式和操作質量緊密結合,以達到理想的防鏽包裝效果。在包裝操作.材料使用、質量控制上實現規範化,並不斷總結、完善後可推廣應用,實現通用化,進而上升到標準化,使得防鏽包裝形式標準、材料產品標準和包裝操作標準相結合形成標準化體系。 [4] 
參考資料