防毒衣

以不透氣材料為主製成，主要在嚴重受染區域使用。按使用材料的氣密性，可分為隔絕式防毒衣和部分透氣式防毒衣兩類。①隔絕式防毒衣。全部由不透氣材料製成的氣密式防毒衣。適合製作隔絕式防毒衣的材料是高分子薄膜或複合高分子材料，如可採用丁基膠布、氯化丁基膠布、溴化丁基膠布和聚氯乙烯薄膜等製成隔絕式防毒衣。隔絕式防毒衣依靠材料本身的不透氣性、良好的抗滲透能力，以及防毒衣本身結構式的氣密性和人員的正確穿戴，將人體與環境完全隔絕，具有良好的防毒性能，可阻擋液滴狀毒劑的滲透和蒸氣狀毒劑的擴散透過，並可隔離生物戰劑和放射性灰塵的透入。一些隔絕式防毒衣還具有阻燃功能，稱隔絕式阻燃防毒衣。分子鏈中含有鹵素的聚氯乙烯、氯化丁基橡膠，可作為製作的原料，它們在遇火分解時，放出不能燃燒的氣體以阻隔氧與材料的接觸，達到滅火的目的；也可在高分子材料的配料中加入阻燃劑，阻止和減緩材料的燃燒。隔絕式防毒衣還具有耐老化、耐酸鹼、耐洗消等特點。隔絕式防毒衣本身材料的特點，也使空氣和水汽的通過受到阻擋，造成人體散熱和排汗的困難，不能長時間穿着，存在穿着舒適性差的問題。温度升高，防毒時間急劇下降，因此在環境温度為25℃以下使用。規定了允許穿着時間，如在30℃以上的氣候條件下使用隔絕防毒衣不得超過15～20分鐘，否則有出現中毒和中暑的可能。採取冷卻法和通風法可使防毒衣降温散熱。②部分透氣式防毒衣。主幹部分由不透氣材料製作而局部用透氣材料製作的防毒衣。它在隔絕式防毒衣的基礎上作了局部的改變，在腋下、襠部等部位開口，用透氣防毒材料代替隔絕材料，利用透氣防毒材料的透氣、透濕性能使防毒衣具有一定的排汗散熱功能，同時保留了隔絕材料良好的防毒性能。相對隔絕式防毒衣而言，在一定程度上減輕了對人員的生理影響，但效果不是特別顯著。部分透氣式防毒衣中採用的透氣防毒材料主要有兩種：一種為含有活性炭的透氣材料；另一種為具有透濕功能的高分子薄膜，如噴塗有活性炭粉末的炭布、膨化體微孔聚四氟乙烯薄膜等。部分透氣式防毒衣主要用於特殊的場合。防毒衣通常有分體式（兩截式）和連體式兩種結構式。連體式更為常見。分體式防毒衣通常由帶有帽罩的上衣和連有靴套的褲子組成或由帶頭罩的上衣、褲子和防毒靴組成。連體式防毒衣的頭罩、上衣、褲子和靴套連成一體。通常有全密封式和非密封式兩種。全密封式防毒衣，又稱重型防毒衣。頭罩一般裝有眼窗並罩住臉部，頭罩與上衣形成密封連接，一般配有內置式呼吸器或外置式呼吸器，防毒衣穿脱部位用氣密拉鍊密封，防毒衣內形成的正壓能保證氣密。非密封式防毒衣的頭罩在臉部位置開口，頭罩為非封閉式的連身式防毒衣和分體式防毒衣通常需要與防毒面具、防毒手套配合使用，在保證各接口處的氣密性前提下，才能有效地防護全身皮膚。第一次世界大戰期間，化學武器被首次大規模使用，其顯著的殺傷效果引起各國的高度重視，個人防護裝備相應產生。1917年7月12日在比利時伊普爾地區，德軍對英法聯軍首次使用了芥子氣。芥子氣通過呼吸道和皮膚都能造成人員中毒，因此在利用防毒面具保護面部皮膚和呼吸器官外，又開展了皮膚防護裝備的研究。第一次世界大戰末期，首先出現了用不透氣油布製成的防毒衣，但這種防毒衣材料太硬，有黏性，不便於工作。為了尋求適合在軍隊中廣泛應用的皮膚防毒材料，曾研究出防毒油膏，塗在人體皮膚上達到防毒目的，但它只對蒸氣狀糜爛性毒劑有一定的防禦作用，未被普遍使用。隨着化學合成工業的發展，出現了合成橡膠和高聚物。20世紀40～50年代，綜合性能較好的、用合成橡膠聚異丁烯及其與其他橡膠混合製成的合成橡膠防毒衣和塑料防毒衣取代了最早的油布防毒衣、天然橡膠防毒衣。隨着進一步的發展，防毒衣主要以較輕便的丁基橡膠及改性丁基橡膠為基本原料製成。隨着戰場環境的日趨複雜，對防毒衣提出了阻燃防火要求，繼而出現了隔絕式阻燃防毒衣。自60～70年代以後，為解決防毒衣的降温散熱問題，改善防毒衣生理性能，進行了大量研究，出現了降温散熱效果較好的冷卻背心和冷卻服等，還研製出在防毒衣上帶有過濾通風裝置或正壓式通風散熱的防毒衣及在不透氣材料上局部改用透氣材料的防毒衣，同時出現了生理性能較好的防毒服。為滿足作戰需求，繼續改善和提高防毒衣的生理性能，延長穿着時限，研製體積小、重量輕、結構簡單、能耗低、造價低，具有降温散熱系統的防毒衣是未來的發展趨勢，也是從根本上解決防毒衣穿着舒適性差的有效手段。同時，繼續尋找防毒性能好、機械強度高、柔軟輕便、阻燃性能好、易洗消的多功能複合材料是防毒衣材料發展的方向。總之，隨着新材料、新技術、新工藝的發展，防毒衣會朝着功能多元化、穿着舒適輕便的方向發展。

發佈者：中國軍事百科全書編審室 ^[1]